发泡橡胶材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划发泡橡胶材料　　发泡橡胶制品的配合及其工艺　　摘要：自从1839年美国发明橡胶硫化法以来，这一技术广泛的应用在社会各生产企业之中，成为社会发展中最为应用最广的化工材料生产技术之一，这也为橡胶生产技术的发展奠定了扎实的基础。本文从发泡橡胶制品需要研发及时主体材料的选择、发泡剂的选择、硫化体系以及匹配进行补强填充剂选择以及加工工艺等进行了研究和探索，旨在为同行工作提供参考。　　关键词：发泡橡胶；发泡剂；硫化体

2、系；配合　　近年来，随着硫化促进剂、防焦剂等材料的不断出现，硫化时间缩短、橡胶性能进一步的提高。截至目前，从橡胶的最初配方发展到现代化基础配方，其橡胶性能得到了显著的提高。这种配方虽然可以硫化，但是其所花费的时间长，橡胶性能差；为此在目前的胶制品研究中对发泡橡胶制品的配合以及工艺进行研究就显得格外重要。　　一、发配橡胶制品概述目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特

3、制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　发泡橡胶制品以橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封条、缓冲垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。　　1、发泡橡胶概念　　所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。　　橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法　　常见问题一：发泡孔不足　　发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题

4、是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及　　时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：　　常见问题三：发泡孔不均匀常见问题四：过硫化或欠硫化　　过硫化　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀　　门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。　　欠硫化目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行

5、业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀　　门是否有问题，严格执行操作规则。　　注：发泡制品控制质量指标　　表观密度，越小越好；　　机械强度一般为；静压缩永久变形；硬度；　　冲击弹性；连续动疲劳；老化试验；低温试验。　　橡胶发泡底制作流程　　1、备料　　配方要标示清楚，使配料能清楚的看到每个配方的原物料及其标谁重量。

6、胶料，白炭黑误差重量不能超过±10g。　　配合剂〈活性剂，加工助剂等〉误差重量不能超过±1g。配料的地方一定要保持干净整洁。　　当班配好的料要在当班打好，不可留到下一班打。　　2、万马力打料　　查机器的相关功能是否正常。　　先打开吸尘器，放入胶料，均匀剂后计时混炼2分钟。　　关掉吸尘器，倒入所有白烟及配合剂，放下浮钟，关斗门后计时混炼2分钟。打开斗门，清理机器壁粉尘后，打开吸尘器，计时混炼2分。翻料，清理机壁粉尘后，打开吸尘器，计时混炼油分。，排料，总混炼时间8分，出料温度控制在130±10℃。　　3、轮台打料目的

7、-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　倒料后要立即送到轮台上混炼分散，不得停留。　　发泡料打三角包390秒后卷料，其中须打薄1-2次，薄厚度以mm以下。　　4、出片，熟成　　卷料后要立即出片来保证大料的品质。出片规格为40cm×40cm度为。　　把万马力出片的大料放入储存仓库放8小时后方可使用，但不可超过10天。依先进

8、先出之原则使用。　　5、轮台备料　　大料误差重量不超过10g。色胶误差重量不超过。　　小药〈硫化，促进剂，发泡剂等〉误差重量不超过±。　　6、轮台混炼　　打开冷水，控制轮台温度在70℃以下。调整轮距厚度为3-6mm。　　将大料二至三片的放入开炼机内。　　料压软的同时放入相应的色胶，然后加入发泡剂，打薄三次，厚度调至以下，再加入促进剂，硫化剂。　　将胶料送上翻