超声201312无损检测工艺规程

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1、无损检测工艺规程(超声波检测)编制:审核:批准:山东信力工矿安全检测有限公司213年12月20日实施91、编制说明本规程依据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行编写,本规程有质检部提出,探伤检测部起草,有公司技术负责人批注执行,它是本公司无损检测工作的执行法规,本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据,对于非公司设备不具有法定意义。其产品检测工艺卡是对本规程的具体检测工件的进一步补充,做为本公司同一门类不同工件检测工作的具体指导。2、适用范围本规程规定了锅炉汽包纵环缝现场无损检测方法的技术要求和质量分级,本规程适用于超声波检测。3、引用文件JB/T4730.1-2005《

2、承压设备无损检测》第1部分:通用要求JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第3部分:超声波检测GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》4、一般要求4.1、无损检测检测人员应符合JB/T4730.1-2005中5.3的要求。4.2检测人员每年应检查一次身体,其矫正视力不低于1.0。4.3、评定结果与编制报告的人员应具有II级或II级以上资格证书。5、探伤仪、探头和试块5.1探伤仪应符

3、合JB/T4730.3-2005中3.2.2.1的具体要求。5.1.1可以使用表1所列的仪器或其它相当的仪器表1超声探伤仪仪器生产商CTS-22,CTS-22A汕头超声波仪器厂HS611武汉中科创新有限公司HS616武汉中科创新有限公司5.2探头应符合JB/T4730.3-2005中3.2.2.2的具体要求。95.3仪器和探头的系统性能,应符合JB/T4730.3-2005中3.2.2.3的具体要求。6、试块6.1、试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。6.2、采用的标准试块为CSK-IA、CSK-IIA、C

4、SK-ⅡAm、CSK-IIIA和CSK-IV试块(其形状和尺寸应符合JB4730.3-2005中3.5.14的要求)。6.3、CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用壁厚范围为6mm~120mm的焊接接头,CSK-ⅠA和CSK-ⅡAm系列试块适用壁厚范围大于120mm~400mm的焊接接头,CSK-ⅠA和CSK-ⅣA系列试块适用壁厚范围大于120mm~400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时,试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加,也可采用其他型式的等效试块。6.4.、检测曲面工件时,如检测面曲率半径R≤W2/4时(W为探头接触面宽度,环缝检测时为探头宽度,纵缝检

5、测时为探头长度),应采用与检测面曲率相同的对比试块,反射孔的位置可参照标准试块确定。试块宽度b一般应满足:b≥2λS/D0式中:b——试块宽度,mm;λ——超声波波长,mm;S——声程,mm;D0——声源有效直径,mm。7、检测准备7.1、检测区域检测区的宽度应是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小为5mm,最大为10mm,见图1。图1检测和探头移动区97.2、探头移动区7.2.1、探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整,便于探头的扫查,其表面粗糙度Ra应小于等于6.3μm,一般应进行打磨。7.2.2、采用一次反射法检测时,探头移

6、动区大于或等于1.25P:P=2TK或P=2Ttanβ式中:P——跨距,mm;T——母材厚度,mm;K——探头K值;β——探头折射角,(°)。7.3.1、采用直射法检测时,探头移动区应大于或等于0.75P。7.4.1、采用的斜探头K值:斜探头的K值(角度)选取可参照表2的规定。条件允许时,应尽量采用较大K值探头。表2推荐采用的斜探头K值板厚T,mmK值>46~1202.0~1.0(60°~45°)>120~4002.0~1.0(60°~45°)7.4.2检测频率检测频率一般为2MHz~5MHz。7.5绘制距离—波幅曲线7.5.1距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成,

7、该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间(包括评定线)为I区,定量线与判废线之间(包括定量线)为Ⅱ区,判废线及其以上区域为Ⅲ区,如图2所示。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上,则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。9图2距离—波幅曲线7.5.2距离—波幅曲线的灵敏度选择。7.5.2.1壁厚为6mm~120mm的焊接接头,其距离-波幅曲线灵敏度按表3的规定。表3距离-波幅曲线的灵敏度试块型式板厚,mm评定线定量线判废

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