锅炉结渣毕业论文

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1、兰州交通大学毕业设计(论文)第一章绪论能源问题已成为世界各国所关注得重大问题,我国用于发电、工业生产和生活取暖等锅炉得煤耗量要占总开采量得一半以上。为了保证锅炉工作安全可靠和节约能源,当今锅炉工作者得重点应着眼于锅炉的烟气侧,即锅炉受热面外部工作过程—结渣、积灰、腐蚀和磨损。而力求消除和减轻灰渣污染与金属磨蚀,是研究锅炉受热面外部工作的主要任务。燃用化石矿物燃料的锅炉受热面,或多或少都会遭受到烟气流中固体质点和酸性与有害气体的污染。燃煤锅炉的炉膛结渣(亦称结焦),对流受热面的积灰与低温腐蚀是屡见不鲜的。结渣属于粘结性灰污,其带来的危

2、害性通常要比松散性灰污严重得多。当锅炉发生结渣当锅炉发生结渣时,由于灰污具有比金属壁大得多的热阻,因而降低了传热效果,增加了锅炉排烟损失,使锅炉效率降低,且增加了通风电耗。同时,由于结渣且有局部性,因而影响到受热面内部汽水正常工作。严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口和使汽水管过热爆管,破坏设备连续运行。大的渣块掉下,则可能砸坏冷灰斗。结渣也加剧了金属的腐蚀。为清除结渣有时不得不停炉.为防止结渣,也迫使一些锅炉长期在低负荷下运行。因此,结渣严重影响锅炉的可用率、出力及安全性。带来巨大的经济损失。我国近年来,由于电站用煤品种多变,劣质

3、煤的大量使用,锅炉结渣情况日益突出。对我国电站调查表明,有相当数量的锅炉存在不同程度的结渣。由此,不仅造成了经济上的损失,也加剧了我国电力不足的矛盾。如何消除和防止锅炉受热面结渣已成为我国锅炉工作者的一大任务。本文对结渣进行理论和实践研究,对电站锅炉的安全经济运行具有重要意义。一结渣的危害性锅炉结渣不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性,还可能造成烟气通道的堵塞,影响了锅炉的安全运行,严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。锅炉结渣即锅炉结焦,对锅炉运行危害严重:54兰州交通大学毕业设计(论文)(

4、一)结渣会降低炉内受热面的传热能力。灰污在受热面沉积后从烟气侧到汽水侧的传热过程中,沉积物的导热系数较其他环节介质小得多(见表1)。图1表明:当受热面积有3mm疏松灰或10mm熔融渣时,就可造成炉膛传热下降40%,相应的炉膛出口烟温升高近300℃。而锅炉运行中的实测也表明,当炉膛积灰厚度由1mm增至2mm时,传热减少28%。由于其导热系数很低,热阻很大,一般玷污数小时水后水冷壁的传热能力会降低30%~60%使得炉内火焰温度后移,炉膛出口烟温相应提高,会使省煤器各空气预热器堵塞,传热恶化,从而提高排烟温度,降低锅炉运行经济性。表1图1

5、灰沉积对炉膛传热和出口烟温的影响A1、A2——疏松灰沉积B1、B2——熔融渣(二)在传热作用减弱的情况下,为了维持同样蒸发量,就需要消耗更多的燃料。以提高燃烧室内各部位的烟气温度,这时必须相应增加通风量,使送引风机负荷增高,厂用电增大。由于通风设备容量有限,加之结渣情况下容易发生烟气通道的局部堵塞,可能因引风量不足,燃烧室内产生正压,甚至限制锅炉出力,(三)54兰州交通大学毕业设计(论文)由于炉膛出口烟温提高,导致过热汽温度过高,这不仅危害过热器,还会引发汽轮机的事故。另外,还能使飞灰易粘结在对流和屏式过热器上,引起过热器的玷污和腐

6、蚀。(四)由于总的传热阻力增大,会使锅炉可能无法维持在满负荷下运行,只好增加投煤量,引起炉膛出口烟温进一步的提高,使灰渣更容易粘在受热面上,形成恶性循环,导致发生一系列锅炉恶性事故,如过热器,省煤器管束堵灰,爆裂,空气预热器大量漏风,出渣系统堵死。烟温升高还会导致蒸汽过热汽温偏高,使金属管子处于超温运行状态。(五)在高温作用下,粘结在水冷壁或高温过热器上的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应,形成高温腐蚀。发生高温腐蚀时水冷壁管平均腐蚀量达0.8~2.6mm/s。如燃用高硫煤时,腐蚀区受火焰的直接冲刷,其腐蚀速度可达5mm/a以上,运行不

7、当时,经常会发生爆管停炉。因此,锅炉结渣灰污可看作是高温腐蚀的前兆。(六)燃烧室上部结渣掉落时,可能砸坏冷灰斗水冷壁管。结渣严重时,下部冷灰斗处因上部渣块掉下和壁面直接结渣而堆积大量硬质焦渣,阻碍了落灰的排除,会使冷灰斗出口逐渐堵塞。以致不能维持运行。(七)喷燃器出口处,可能因结渣而影响煤粉气流的正常喷射,甚至喷口被焦渣堵住或因焦渣影响引起气流偏移,形成局部高温,烧坏喷燃器,(八)结渣以后,为了维持锅炉出力,增加入炉燃料量而通风不足时,燃烧不易完全,一些可燃物可能被带到对流受热面,在烟道角落堆积起来维持燃烧,发生烟道再燃烧现象,这时

8、在燃烧部位的受热面表面温度急剧升高,会造成破坏性的后果。(九)由于积灰,结渣腐蚀及磨损而造成经济损失这可纳如下:1经国内外资料统计,由于炉膛及排烟温度的提高,致使锅炉平均效率降底3%~5%,并增加煤耗,2要经常停炉检查;因少发电量带来

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