内外圆磨工考试复习题

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1、内外圆磨工考试复习题1：公差与配合标准共规定了20个公差等级，用代号IT01、IT0、IT1、IT2…..IT18表示。公差等级相同、基本尺寸不同时，标准公差值也不相同。公差与配合标准对孔、轴各规定了28个基本偏差，用拉丁字母表示，其中孔用大写，轴用小写字母。公差配合种类共规定了3类：（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。孔轴公差带是交叠的。（3）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。孔的公差带在轴的下方。公差配合规定了两种基准制：基孔制和基轴制。2：形状公差规定了6种，位置公差规定了8种其中部分表示

2、符号如下：形状公差：直线度—圆度○平面度线轮廓度⌒位置公差：平行度∥倾斜度∠垂直度⊥同轴度◎圆跳动↗3：零件的表面粗糙度是指零件表面的微观几何形状误差。表面粗糙度的常用测量方法有比较法、光切法、光波干涉法、针描法及印模法（主要用于内螺纹和深孔表面）。4：量具：是以固定形式复现量值的计算器具。一般是指那些能直接表示出量值和界限值的简单计量器具，如游标卡尺，千分尺，量块等。量仪：是利用机械、光学、气动、电学等原理，并且有传动放大系统的计量器具。如工具显微镜，轮廓仪等，量仪一般在计量室使用。量具、量仪统称为计量器具。5：假想用剖切平面，将零件的某处切断，只画出断面的图形称为剖面图，而剖视图还必须画

3、出剖切面后面可见部分的轮廓投影。6：由一种金属元素组成的物质叫纯金属，由一种金属元素和另一种元素组成的具有金属特性的物质称为合金，纯金属和合金统称为金属材料。工业用金属材料一般分为黑色金属和有色金属两大类。以铁为基础所形成的合金称为黑色金属。其他金属称为有色金属，如铜铝等。7：轴承精度等级分五级：C—超精密级；D—精密级；E——高级；（F）—较高级；G—标准级。8：磨削的定义：用高硬度人造磨料与结合剂混合烧结而成的砂轮作为刀具，以很高的磨削速度（约为车削的10-15倍），对工件进行细微加工（磨削深度约为0.005-0.04mm），能获得很高精度（IT6-IT4）和很低表面粗糙度值（Ra0.8

4、-0.02μm）的一种加工方法。9：磨削相对其他加工方法有以下特点：磨削变形复杂；磨削速度高；磨削径向力大；磨削温度高；磨削精度高；表面质量高，但烧伤严重；可以加工高硬度材料。10：砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸。11：磨削用量包括：磨削速度、磨削深度、轴向进给量、工件速度。12：无火花磨削：也叫光磨，即在停止砂轮进刀后，由于机床和工件工艺系统的弹性恢复，实际磨削深度α≠0，所以需要继续进行无切深磨削，直到工艺系统完全恢复，磨削完全无火花为止。13：磨削烧伤是由于磨削温度高，使工件表面层金属的组织和性能发生变化的现象。控制和避免磨削烧伤的措施有：

5、（1）：减小磨削热的产生；加速磨削热的传出。减少磨削热产生的方法有：减少磨削深度，选用较软的砂轮，减少工件与砂轮的接触面积，根据磨削深度要求合理选择砂轮的粒度，经常保持砂轮在锋利条件下工作，选择适宜的切削液，以减小磨粒与工件间的摩擦等。（2）：加速磨削热传出的措施有：适当提高工件转速和轴向进给量，采用有效的冷却方法等。14：磨削应力即磨削表面的残余应力，有拉应力和压应力两种，严重时将使零件表面出现宏观的变形和裂纹。产生磨削应力的主要原因是：机械作用引起的局部不均匀的塑性变形；温度分布不均匀引起的热胀冷缩；金属组织的变化引起的局部体积变化。15：磨削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防腐

6、作用。磨削液种类有：水溶液、乳化液、油液三种。16：在磨削中，工件表面粗糙度在Ra0.1μm以上的称为一般磨削，粗糙度在Ra0.1-0.05μm的称为精密磨削，粗糙度在Ra0.025-0.012μm的称为超精密磨削，粗糙度达到Ra0.006μm的称为镜面磨削。17：高速磨削是指磨削速度达到50-120m/s或更高的一种高效磨削方法。普通磨削速度为30-35m/s。强力磨削是指采用大的磨削深度（10m）左右和低的工件纵向进给速度（30-50mm/min）的一种磨削方法，也称缓进磨削。恒力磨削是指磨削时砂轮以一定的压力压向工件（或工件以一定的压力压向砂轮），在磨削过程中无论磨削条件（如余量、硬度

7、、砂轮锋利性等）如何变化，其切深方向的力始终不变，也称控制力磨削。18：磨削表面质量由以下指标评定：表面粗糙度：工件表面的微观不平度。波纹度误差：是工件表面上的震动痕迹。螺纹形走刀痕迹：是砂轮与工件接触不良，使磨削负荷在砂轮端角处集中所致。表面烧伤及裂纹：是工件表面层金属性能的变化和残余应力的程度。表面拉伤（划伤或划痕）：杂质在砂轮与工件之间造成工件表面的划痕。19：长度与直径的比值（简称长径比）大于10的工