双壁钢壳围堰封底混凝土施工工艺

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1、双壁钢壳围堰封底混凝土施工工艺一、工程概况：某大桥五号墩双壁钢壳围堰，内径φ17m，外径φ19.8m相当高低刃脚高程处水平投影面积为227至255m2，因钻孔需要，在灌注封底混凝土前，预先在基底以上设置直径φ3.0m的八只钢护筒，作为钻孔孔道。相邻的护筒中心距为4.0m。其顶面高程-11.0m，扣除护筒后的净灌注面积为170m2，依据地质资料，岩面高程最低处-23.30m（在南稍偏上游侧）最高处-19.70m（在北稍偏上侧）封底混凝土的顶面高程可灌注到-12.0±0.5m，灌注封底混凝土数量待清基后以

2、实测岩面高程另算。目前可按2050m3备料，预计42小时灌完。二、清基要求：1．基底残存物（风化岩碎块、卵石、浮泥等），应基本上清除干净。潜水工详细检查并作好记录，某些个别地点存有极少量残存物时，不得已时可比照三号墩允限办理。2．清基后的有效面积，不得小于设计要求：直径φ17m（面积227m2）。自四角位置钢护筒边算起至双壁钢壳间约1m左右的岩面清理作业，应特别注意，将残存物取去。3．双壁钢壳刃脚周圈，测量16个测点处的刃脚踏面埋入深度，并摸清刃尖与岩面相贴或悬空或埋入泥砂的情况。4．测量队在清基完毕

3、后，测量基底岩石标高，不得少于200点（可测1m见方网点），以查明岩面实际倾斜与走向。5．在双壁钢壳吸泥下沉过程中，所补入堰内的水为含有泥污的浑浊江水，引起基底上的沉淀物厚度应尽量减小，要求在安装平台前再吸一遍浮泥，并取样测试沉淀物厚度。6．安装钻孔钢筒前，要做好各钢筒位置岩石高程的测量工作，使护筒下口形状尽可能与岩石高差相似，保证处于悬垂状态，要求钢护筒群中心与钻孔桩群中心的纵横向偏差，以小于10cm，扭角小于1°为宜，为防止水下混凝土推动钢护筒，就位后应予撑牢。三、施工方案：采用垂直导管法灌注水下

4、混凝土。1．在围堰内布置6根φ250mm导管，长度45m至48m，具体位置见图02-05-07，混凝土的流量半径R约5.0m左右。灌注强度采用0.2m/h左右，要求每小时产量约46.9m3。2．灌注程序：从岩面低的一侧向岩面高的一侧进行灌注使混凝土流动不要太远，4#~6#导管首先把基底填平。详细步骤见灌注程序表。3．灌注平台与船只布置见02-05-06图。图略4．劳动组织表。表略5．基坑灌注面积及混凝土数量。高程（m）面积（m2）体积（m3）-17.20以下227~255清基后计算-17.20至-15

5、.20227-15.20至-12.0170备注：1.岩面倾斜灌注面积-17.20m以下为变数。2．考虑护筒内进入封底混凝土2.0m。一、施工前的准备及检查工作：当双壁钢壳下沉至设计标高-23.30m左右后，清基完毕，确认钢壳终止下沉，经指挥所签证后再进行，灌注水下封底混凝土。1．采用5台拌合机使水下封底混凝土的灌注速度约46.90m3/h，其中803#厂及五处双机厂应每小时产量分别为13.2、21.7m3外自动化混凝土工厂两台拌合机应同时运转，必须加紧进行自动化厂的检修、改装、试车等工作，其产量不少于

6、12m3/h。2．导管：正式使用6根，另增1根备用。（1）每根导管用6kg/cm2的水压与8.5t的拉力进行检查试验。10分钟后无破裂，漏水及显著变形为合格。（2）组拼前严格检查导管的焊接质量，旧导管送机修厂补焊或以拼接板加固。横向对接无拼接板的加焊拼接板四块。纵向加固拼接板在法兰盘间的净距应为400mm左右。拼好后的导管，应用直径245mm通锤及φ230±mm木球（专为通过试验用的四层麻布木球），往返通过6次。每通过一次将导管转动60度，无任何障碍即为合格，实际使用的木球作通过实验一次。（1）导管全

7、长组节完成后，用钢尺准确丈量长度并作好标记和记录。明显弯曲部分应拆开进行调整。组拼时应防止胶垫过大或错位，影响管内净空，胶垫内径应略大于260mm，拼接螺栓应对称上紧。（2）检查验收：不漏水，不破裂，长度符合要求，木球能顺利通过的导管，经检查合格并作出记录签认后交付使用。1．木球：每根导管配两只φ230±2mm的木球，一只备用，木球编号与导管一致。灌注混凝土时木球与导管对号使用，确保砍球后顺利通过。2．起吊升降设备：提升导管采用5t电动卷扬机，但应另备4台5t倒链滑车及千斤作备用。电力绞车，应经起落试

8、验，所有滑车组、千斤绳、钢丝绳及其联结配件，应指定专人进行检查，并于安装后进行空载试运转。混凝土吊斗的吊耳及起吊扁担千斤等，由于容量较大，必须检算强度是否符合要求。3．机械设备应事先检修并试运转，保证在施工期间安全正常运转，重要部件应有备品。吊斗斗门与滑槽转向部位，轴承凡有转动不灵活的都应解体检查。4．封底之前，有关设施：如封底平台，储料设备，测量设施各种船舶系泊与锚锭等，安装就位完毕，由桥处组织检查组，全面进行检查。5．对吊船、吊机、牵引小车的运转状况