(新)质量奖罚制度

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1、广州市盛益精密五金厂序号:SY3—06页码:1/4标题:产品质量奖罚制度受控状态:版次:A01.目的为提升产品质量,通过奖优罚劣的手段,以提高全员的积极性、责任感,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。2.适用范围本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员3.奖励细则3.1操作员工的奖励3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励10元/次;3.1.2发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖励10-100元/次;3.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次

2、,视其影响程度,给予奖励10-100元/次;3.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次,给予奖励10元/次;3.1.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-500元/次。3.1.6月度质量统计中,员工在本职工作上未造成质量事故的,且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员,并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》,品管部负责月度统计)3.2关键工序(FQC)的奖励3.2.1电路检测工序(仪表线):月

3、度质量统计中,未造成后工序或客户投诉(退货)仪表线断路、短路、错线等质量问题者;给予奖励50元/人;(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》及《客户投诉/索赔一览表》,品管部负责月度统计)3.2.2成品外观检验/LED电路检测工序:月度质量统计中,未造成后工序或客户投诉(退货)产品外观或电路不合格者;给予奖励30元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)3.3专职品管员的奖励3.3.1IQC/OQC:月度质量统计,当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内,失误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准),给予奖励50元/人。(原始数

4、据来源于《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)3.3.2IPQC:月度质量统计,当月度检验误判次数为0次时(零星不良不计其内,误判次数以不良率超出5%为准),给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)广州市盛益精密五金厂序号:SY3—06页码:2/4标题:产品质量奖罚制度受控状态:版次:A03.3.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-500元/次。3.4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术/业务

5、/模具工/维修工/文员等)3.4.1月度总结中,在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励,视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集,并给合《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》进行最终评定)3.4.2对本职工作上存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-500元/次。3.4.3在质量改进工作上有重大突出贡献者,由公司总经理或总经理助理颁发特别奖,并召开表彰会进行表彰。3.5干部层的奖励3.5.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格,且制程抽检合格率及

6、成品不良率均达成目标者;给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉/退货一览表》、《月度质量管理表》及《月度制程抽验合格率统计》,品管部负责月度统计)3.5.2干部层其它形式的奖励按条款3.4.2及3.4.3之规定办理。4.处罚细则4.1操作员工的处罚4.1.1未送首件产品确认,造成批量不合格者,给予处罚30元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。4.1.2未落实自检,造成批量不合格者(不良率超10%时),给予处罚20元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。4.1.3未落实互检,造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的),给予处罚10元/次,并承

7、担相应的返工或赔偿责任。4.1.4未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如装插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格),给予处罚5-10元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。4.1.5夜班人员生产造成不合格时(无品管人员跟进),处罚办法按4.1.2项执行。4.2关键工序(FQC)的处罚4.2.1电路检测工序(仪表线):未按作业标准操作/检测,造成后工序或客户投诉(退货)仪表线断路、短路、错线等质量问题者;给予处罚30元/条,并无偿返检不合格批。4

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