字柱制作通用工艺

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1、1、主体内容与适用范围1.1本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》GB50205-2001《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳素结构钢》（GB700-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）3材料3.1钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量

2、标准应符合《碳素结构钢》GB/T700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。3.2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101对接角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400℃；2h100-150℃焊剂HJ431150-250℃；1h1

3、00-150℃第15页共15页3.3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。3.4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。3.5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》。主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T

4、型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成品切割T型钢4、制作工艺要领4.1制作工艺流程第15页共15页4.2.3.3焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4.2.3.4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类4.2.3.5切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.3H型钢组立4.

5、3.1H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。4.3.2T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊4.3.3组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作4.3.4十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度

6、的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm第15页共15页。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留3~5mm的端铣量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且

7、不大于2.0第15页共15页中心偏移（e）2.04.3.6构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。4.3.7构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项目允许偏差（mm）图例测量工具T型连接的间隙t＜161.0塞尺t≥162.0对接接头底板错位t≤16