散热片heatsink)检验规范

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1、中国3000万经理人首选培训网站散热片（heatsink)检验规范目的：此规范之目的用于判断HeatSink产品外观之可接受及不可接受之标准。适用范围：本规范适用于各种制程技术制作之HeatSink外观检验。（若客户的特殊要求时，以该合约要求之文件优先。）规格文件优先权：当遇到不同规格文件冲突时，请依以下优先权3-1针对限度样品或允收条件所订定之规格3-2采购订单或指定之合约3-3Delta工程图面及规格3-4此份外观检验规范抽样标准：依据MIL–STD-105E收样表，一般检验水准Ⅱ，AQL1.0抽样标准实旋抽样检验。检验环境条件、

2、设备及表面等级：5-1检验环境条件：5-1-1温度及湿度：常温20℃±8℃、湿度：常湿45%~85%。5-1-2照明：400~500烛光之白色萤光性照明设备，眼睛与受检面成45°左右。5-1-3目视距离：表面ClassA/B45cm，ClassC60cm。5-1-4检验时间：表面ClassA10秒/面，ClassB5秒/面，ClassC3秒/面。 5-2检验设备：透明塑胶尺、游标卡尺、高度规、工作平台、表同粗度计、投影仪等。 5-3表面等级：ClassA表面检视时必须翻转检视面以得到最大反射光线，ClassB/C表面检视时则不可翻转检

3、视表面。于检视表面时不可使用辅助之仪器将检视面放大，负责检视人员也必须经过适当这训练。请依以下检视图示ClassA（ViewingConditions）ClassB（ViewingConditions）ClassC（ViewingConditions）检验标准：6-1成品外观：依台达电子工程图面。6-2供应商提供相关品质证明文件： 6-2-1材质证明文件 6-2-2出货检验报告（EX：尺寸、拉拔力量测试数据、膜厚测定资料等。）更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站He

4、atSink种类及表面等级定义：7-1HeatSink种类 7-1-1铝挤型（ExtrudedHeatSink） 7-1-2铝压铸（Die-CastingHeatSink） 7-1-3锻造（ForgingHeatSink） 7-1-4堆叠型（StackedHeatSink） 7-1-5折叠型（FolderHeatSink） 7-1-6刨、削型（SkiveHeatSink） 7-1-7冲压型（StampingHeatSink） 7-1-8机械加工（MachiningHeatSink）7-2HeatSink表面等级定义缺点类型：8-1外观

5、8-1-1有感刮痕：一般露出底材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。8-1-2无感刮痕：刮痕程度浅，用指甲无感觉但目视已明显可见刮痕。8-1-3擦伤：人员操作、触摸所造成表面相互磨擦而成，指没有造成表面缺失的画痕、深度较浅。8-1-3裂缝：材料部份断裂，典型的例子是发生在弯折引伸加工之外侧。8-1-4毛头、毛边：剪切或冲压道致残留的不平整边缘。8-1-5生锈：材料与空气中的氧起化学变化，而失去原有特性，如铁或铁合金的可见腐蚀。8-1-6凹凸痕或撞伤：受其它物体冲击所造成表面异常凸起或凹陷。8-1-7污渍、污渍、脏污：一

6、般为加工过程中，不明油渍、外来物质或淤物附著造成。8-1-8变形/倾斜度：指不确定因素造成的外观形状变异或倾斜。8-1-9指纹：指指纹留于产品表面。8-1-10多孔性（砂孔）：Holesorvoids（blowholes,pit,under-fills）。8-1-11污点或斑点：类似脏污但擦不掉。8-1-12外部杂质（异物）：非设计本身而存在之异物。8-1-13鳍片倾斜：指鳍片因外力或成型条件不佳所造成之鳍片倾斜。8-1-14鳍片变形：指鳍片因外力或异物所造成之鳍片变形。8-1-15表面崎岖或不平坦：由于heatsink模具表面损伤，

7、而造成heatsink表面之崎岖或不平坦。8-2表面处理8-2-1异色（色差）：除正常阳极、化学镍、电镀色泽外，均属之，例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光泽剂添加不当……等类似情况。8-2-2电击（挂镀点）：阳极或电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。8-2-3白斑：材料镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。8-2-4水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。8-2-5吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。8-2-6脱层（翘皮）：镀层附著力不佳，有剥落现象。8-2-7过度酸洗：浸渍酸液时间

8、过久，造成金属表面过度腐蚀。8-2-8表面机械加工厂痕迹：指经由布砂轮、喷砂、冲压、CNC等机械加工所留之痕迹。（例如为达表面平面度而进行研磨或裁切HEATSINK或冲压所留之痕迹。）8-3其他事项8-3-1铆合件须铆至