陶瓷材质解析和工艺制作流程

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1、陶瓷材质解析和工艺制作流程1.制模(模具制作)第一阶段：雕型(原形阶段)1)雕形材质分为以下三种：a.木擳（jie）土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模b.石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模c.油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。2)雕形阶段需注意事项：a.原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题;b.浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模;c.转角要圆，避免利角造成开裂。d.原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。3)陶瓷土质分类

2、：(烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比)。类别烧成温度收缩比吸水率烧成颜色其它特点白云土普通白云土950°~1050°15%4%~6%白色无光质脆，实用性低，吸水率高手绘色彩较鲜艳重质白云土1110°~1150°10%6%~8%白色无光质脆半瓷普通半瓷1150°~1250°10%~12%4%~8%米黄无光质硬，实用性高，吸水率低易适作手绘彩，色釉效果佳白半瓷1150°~1250°10%~12%4%~8%米白无光　红土　低温红土1000°~1050°4%-7%＞15%红褐色,颜色较淡质脆高温红土1110°~1150°8%~12%＜8

3、%颜色较暗质硬全瓷土（瓷器）1200°~1350°15%＜1%死白瓷化，质硬第二阶段：分片(样品模)1.利用石膏将原形翻制成模具。2此阶段须注意事项:为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大;若曾上过钾肥皂(或肥皂水)(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。第三阶段：包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)1.利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。2此阶段须注意:一个母模的寿命约3年，约可制造70-300个子模;一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复

4、杂程度而定);由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长;为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。第四阶段：敲模，即将模具分开。2.成型(注浆)主要有以下几种方式：第一种：手灌浆(液态泥浆)a.利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。b.多用于雕型比较立体或不规则的器型c.此阶段注意事项:第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出;第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模(生产

5、模)一天大约可灌3-8个就要休息(视土质而定);13英吋以上的产品壁厚约为6~7mm。一般大小的璧厚约留4~5mm;产品的重量问题:正负5%左右第二种：手工成型(分为手拉胚及手工雕塑)，多用于较高级或线条较多的产品。相对精品而言,不适合做大批量的生产.还有一种手压坯:将泥土手工压在石膏模具中,土质为粗陶土第三种：高压注浆(利用高压灌注机将液态泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。2.只能用于上下开模的产品(深度不能太深)。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。(深度不可太深)此阶段须注

6、意:表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。ü注浆缝合线-两浆汇流时的线。第四种：滚压(旋转车台):利用不绣钢制模具，上模旋转移动将固态泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。此阶段注意事项:避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹)。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。第五种：冲压:利用冲压不绣钢模具机器高速冲击固态泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高(与手灌浆比较)。此阶段注意事项:由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模;变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形;针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏

7、屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡;变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。3.整修1）连接、打孔a.连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。b.对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。2）切边a.将利角洗圆滑，避免开裂。(太利角因张力因素会在素烧时开裂)b.避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均匀造成开裂。c.打孔时需避免泥块或泥粒掉入接合孔中。3）刮模线：胚体太湿时刮模线会看不到模线的存在而忽略，所以需先烤过再刮模线。

8、4）洗胚：很重要，需将之前上过的隔离剂或是附着于胚体上的脏污清除以避免后续开裂或气泡针孔..等问题。4.素烧1）烘烤-为避免素烧时胚体仍有水分导致各部