多联机加新风系统施工方案设计

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1、**改造暖通施工方案1#办公楼暖通施工方案1工程概况1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。2）暖通施工内容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。2施工依据1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011)；2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；3）《**

2、暖通施工图》4）图纸会审记录；5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料；3主要施工方案：空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。3.1施工组织风系统与冷媒系统平行施工3.2施工工艺及技术措施3.2.1室内机的安装：**公司第12页共12页**改造暖通施工方案1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。2)室内机安装前要检查、校核。3)

3、室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确；3.2.2冷媒配管1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥2）配管原则：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管

4、内壁不产生氧化。管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：铜管直径mm喇叭口直径mm6.49.1-9.59.512.8-13.812.716.5-17.5**公司第12页共12页**改造暖通施工方

5、案15.918.5-19.519.123.5-24.5扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。5）铜管表面处理所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。6）冷媒管钎焊：a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。c根据空调设备厂家技术资料的要求

6、，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时　把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。d冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。7）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。3.2.3冷凝水管配管1）步骤：①安装并连接水管；②通水试验；③绝热保温。

7、**公司第12页共12页**改造暖通施工方案2）管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。3）冷凝水管的排水坡度为3/1000以上。4）室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。5）管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。3.2.4室外机安装1）室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。2）室外机设备搬运、吊装。3）室外机以混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之

8、间应保证样本允许的距离。3.2.5气密性试验作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。试验过程必须填写气密性试验纪录。3.2.6冷媒管吹扫