材料gmt,的英文

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料gmt,的英文　　GMT材料与其他材料性能的一些简单比较　　?GMT与SMC对比的优点　　1、容易回收、再生，可重复使用　　GMT材料的基体为热塑性树脂，加热到该树脂的熔点以上可使材料软化。经模具成型可加工成各种制品。成型时造成的废品、边角料以及使用过程中破损的制品，经回炉加热至树脂熔点以上，再经模具模压可重新获得新的制品，可反复多次。而SMC材料经模压成型、树脂固化后，即形成不熔、不溶结构，成型时的废品及边角料无法重新加工。2、韧性

2、好、耐冲击　　GMT材料受到外加冲击载荷时，吸收冲击能量的途径及能力要明显高于SMC材料，在受到碰撞时，可发生一定程度的形变，在外力去除后，该形变可恢复。而SMC材料经碰撞后，常发生开裂、破碎，呈脆性断裂。　　3、预浸料可长期储存　　GMT片材可长时间储存，性能不发生变化。而SMC预浸料储存期一般低于三个月，三个月内必须将模塑料加工成制品，过期后材料成型困难、性能劣化。4、密度低　　GMT材料的密度一般在~/cm3，而SMC制品的密度通常在g/cm3以上。5、成型时无有毒、有害的挥发份产生目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业

3、的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　GMT成型时无挥发份产生，而SMC因为含有大量的苯乙烯，成型时苯乙烯的挥发不可避免。6、疲劳性好、抗裂纹扩展的能力强　　GMT材料吸收微裂纹扩展能量的途径及能力强于SMC，因此，疲劳性能、抗裂纹扩展的能力远高　　于SMC。　　7、阻尼大，隔音、减震性能优越　　GMT材料中的热塑性树脂基体分子链及其链段的运动能力强于SMC中的热固性树脂，热塑性聚合物分子链及其链段的运动可

4、消耗外加能量，从而赋予材料良好的隔音、减震性能。8、抗湿热老化性能优越　　湿热环境很难造成聚丙烯等聚烯烃材料的降解，浸渍良好，以聚丙烯为基体的GMT材料抗湿热老化性能非常优越，在60度的水中放置1200小时，材料的力学性能下降不明显。而SMC材料的集体树脂在湿热环境中容易发生水解而使性能劣化，材料的湿热稳定性差。9、成型容易、周期短　　GMT材料制品的成型过程是一个物理过程，即受热熔化、冷却凝固的过程。而SMC成型过程中，树脂基体要发生交联固化反应，为了保证制品的质量，模具各部分的温度及模压时间的控制是至关重要的。　　?GMT与钢材对比的优点目的-

5、通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、密度低，总量轻，比强度高；2、模具费用低；3、耐腐蚀；4、抗冲击；　　5、设计自由度大，易于实现复杂制件一次成型。　　?GMT与金属及木材的一些性能对比　　长玻纤增强型PP工艺技术　　时间：XX-07-16　　长玻纤增强型聚丙烯部件通常由注塑长玻纤粒料制成。一种新型一步式工艺可将聚丙烯和玻璃纤维配混在一起，直接生

6、产注塑部件。两种方法各具特　　色，采取何种方式，应根据部件生产的特性而定。　　在汽车工程中，仪表板、前端部件和车身底部元件越来越多地采用玻纤增强型聚丙烯制成。聚丙烯具有密度低、材料成本低、便於回用等特点，因此，在上述应用领域逐渐取代工程塑料和金属。但是，如果长玻纤增强材料增强弹性模量　　和冲击强度，聚丙烯只能满足机械规范。　　部件由注塑或压塑玻纤增强型PP制成。在压塑工艺中，起始材料通常是玻纤毡热塑性塑料增强型PP制成的半成品板材。由於其纤维较长且具有各向同性特点，传统型GMT压塑通常能生产出机械特性优良的部件。但是，GMT　　生产工艺十分复杂。因

7、此，半成品成本相对较高。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　借助最新的技术发展，现可对PP和玻璃纤维进行在线配混，然後进行直接压塑。随着工艺技术的各项发展，压塑与注塑相比具有诸多弊端。多数情况下，部件必须进行再次加工。压塑部件中的开孔通常只能在下游冲压过程中形成。这样，　　就会造成废料，从而增加总体成本。　　玻纤增强注塑的表现　　纤维和基材之间良

8、好的粘合，对於部件的机械特性十分关键。与直接加工模塑料和长玻纤粒料相比，GMT可提供更高的强度和冲击强度。由於纤维和纤维长