机械制造基础试的题目及问题详解85379

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1、实用标准文案机械制造技术基础(试题1)班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分)1.刀具后角是指。2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。6.合理的刀具耐用度包括与两种。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。8.机床型号由与按一定规律排列组

2、成,其中符号C代表(车床、钻床)。9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三级)。13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构

3、。14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。15.工艺过程是指。精彩文档实用标准文案一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分)二、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)三、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分)四、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)八、试制定

4、图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分)精彩文档实用标准文案机械制造技术基础(试题2)一、填空选择题(30分)1.工序是指。2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4.CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好

5、,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。8.机床的基本参数包括、、。9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。10.衡量已加工表面质量的指标有。11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称方向。13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。14.辅助支承可以消除(

6、0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火)处理。精彩文档实用标准文案一、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分)二、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)四.加工下述零件,要求保证孔的尺寸B=30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L。(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料ф70,单件生产。(12分)精彩文档实用标准文案机械制造技术基础(试题3

7、)班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分)1.刀具前角是指,用符号表示。2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。6.精基准的选择原则是。7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。8.机床的运动按其功用可分为与两大类。9

8、.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,

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