600mw发电厂热力系统讲义(汽机)

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时间:2018-12-28

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1、实用标准文案600MW发电厂热力系统第一章600MW机组热力系统总的介绍第一节概述火力发电厂的生产过程,从能量的观点看,就是能量的转化和转移的过程,即:燃料化学能→热能→机械能→电能,以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的生产过程。煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗,在磨煤机的研磨作用下变成煤粉,被一次风携带至锅炉各层燃烧器,喷入炉膛,二次风则提供燃烧所必须的氧气,组织良好的燃烧,产生高温烟气。这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能,在锅炉受热面中不断被加热,从不饱和水变为高温过热蒸汽。这一过程是能量的转移过程,即炉内的热能由辐射,对流等形

2、式传给炉内的工质。具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸,对高缸转子做功使之转动。这一过程是能量的转化过程,蒸汽的热能转化为转子的机械能。高缸的排汽(冷再)进入锅炉的再热器,吸收烟气热量之后引入汽机中,低压缸做功,完成能量由化学能向中,低压转子机械能转化的过程。具有一定动能的汽机转子带动发电机转子,产生旋转磁场,最终以电流形式由定子线圈输出,经主变送往线路。这一过程完成机械能向电能的转化。在上述的能量转化过程中,存在各种能量损失,有锅炉损失,管道损失,冷源损失,汽机损失,机械损失和发电机损失。在以上损失中,各项所占比例不相同,冷源损失最大,相对应的循环热效率也最低,只有40%多,因此全厂的总效率

3、也只有30%多。但是从运行的角度可以通过采取各种方法,减小各项损失,达到机组优化运行,降低供电煤耗率的目的。以下,对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。低压缸排汽被循环水冷却后,凝结成水,汇集至热井,经过凝泵升压,进入除盐装置,除去凝水中的盐份。除盐装置出口至轴封加热器,利用轴封汽回汽对凝水加热,再到除氧器水位调节站,控制除氧器水位的稳定。再依次经过#8,#7,#6,#5低加,对凝水加热,之后进入除氧器。除氧器也是一加热器,一是对凝水加热,二是除去水中的溶氧,防止设备的腐蚀。除氧器底部接有给水泵吸入管。给水泵有两台各为50%容量的汽泵和一台容量为30%的电泵。给水经过泵的升压之后,依次经

4、过#3,#2,#1高加,最后被加热至272℃,进入锅炉省煤器。在凝水及给水回路中,采用抽汽回热系统,高低加的热源为汽机的各级抽汽,目的是提高循环热效率及经济性。给水进入省煤器被烟气加热,由三根管道进入汽包,进行炉水循环。炉水循环的作用是使炉水吸收炉辐射热,产生饱和蒸汽,并且可以保证受热面的安全。饱和汽离开汽包进入过热器,在过热器中继续吸收炉的辐射热和烟气对流热,形成过热蒸汽,经高压主汽门和调门进入高缸,推动高压转子。高缸排汽回到再热器继续加热,此过程可提高循环的热效率。再热器出口蒸汽引至中,低压缸做功,做完功的排汽由低缸排至凝器。至此,完成一个工质的热力循环。精彩文档实用标准文案工质在循环过

5、程中不可避免要产生一些损失,如连排,定排,除氧器排汽等,这就需要对工质补充。我厂的补水管接在凝器,水源为大水箱除盐水,通过补水,可以保证凝器水位的正常。第三章600MW机组热力系统汽机部分第一节主汽、再热蒸汽系统 1.1系统作用主、再热蒸汽系统为汽轮机提供新蒸汽和再热蒸汽,并将新蒸汽、再热蒸汽的一部分热能转变为机械能。另外,该系统还作为一部分用户的汽源。如小机的高压汽、辅汽、轴封系统等。1.2系统的组成及流程1.2.1系统的组成主、再热蒸汽系统由主、再热蒸汽管道,高、中、低压缸以及管道上的阀门测点等组成。1.2.2系统的流程1. 3系统参数及规范项目单位100%MCR90%MCR蒸发量t/h

6、20081815.3再热蒸汽流量t/h16341496过热器出口压力MPa18.2917.32过热器出口温度℃540.6540.6再热器进/出口压力MPa3.86/3.643.49/3.30再热器进/出口温度℃315/540.6313.3/540.6 1. 4系统及辅机隔离措施正常运行中,主、再热蒸汽管道泄漏,一般都进行申请停机处理。个别情况,可降负荷,带压堵漏,有条件时进行彻底处理。该系统管道上的疏水系统隔离也较困难,一方面系统处于高压状态,阀门不一定关得严。另一方面因疏水至扩容器,若阀门关得太严,可能泄漏真空,影响机组安全,但对再热器管道上的液位开关,有可能关闭其隔离阀进行隔离。1.5主

7、、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因精彩文档实用标准文案①热力发电厂生产过程的实质是将燃料中的化学能,经热能的释放、传递,工质的迁移和热功转换等过程最终转变为电能。在这些能量转换的过程中,总有数量不等。原因不同的各项损失,如:锅炉损失,管道损失,冷源损失,汽轮机内部损失,发电机损失等,使得燃料中的化学能只有一部分转变为电能。要提高发电厂的热经济性,设置再热蒸汽系统是一个有效的办法。再热参数选择合理,可提高整

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