聚脲喷涂材料价格查询

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时间:2018-12-29

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划聚脲喷涂材料价格查询  喷涂聚脲施工工艺技术要求  1聚脲材料准备  选用BASFElastcoatCC系列聚脲材料为防腐材料。  聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场,并妥善保管。聚脲材料应在原装密封桶内储存,存放在15℃~40℃环境温度下,通风良好、干燥的库房存,严禁雨淋、曝晒并远离火源。  聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定,出厂前应经过检验并有出厂检验证明。  材料的配套性:聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用

2、与聚脲涂层相容的材料,使用方法按厂家的说明书进行。  2.聚脲设备准备:  聚脲类涂料涂敷作业时,应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工,美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为XXpsi至2800psi,工艺温度为65-75℃时,可实现充分混合和雾化,获得优质的涂层。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新

3、项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上,低于15℃时应将原料预热,带式加热器是简单有效的加热装置。亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。  在高湿度环境下施工时,应配备冷冻式干燥机,排除空气中的水分,对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。  表面处理  1.所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上,临时性的卡子应去掉。基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等,应采取打磨和填充的方法,使整个基材平滑过渡,防止涂敷时出现漏点,锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。  2.喷砂

4、除锈前,除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何残留物的溶液清洁表面,并用干净的抹布擦干。喷砂时,应用清洁、干燥的压缩空气,不得有水分和油污。喷砂除锈应在8h内完成。  3.大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂的办法即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。以此类推。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜

5、力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  4.喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何  100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40~80μm。  5.砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为。使

6、用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。  6.砂粒采用河砂和石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为,其中的粒径不少于40%。钢丸的粒径为,其中的粒径应不少于40%。  7.推荐的喷砂施工工艺指标如下:  喷嘴直径:6-10mm  喷距:80-200mm  8.采用喷砂和抛光处理表面,表面质量达到GB/8923规定的级,锚纹深度40~80μm,表面颜色近白级。  9.对于不能喷砂处理的部位,进行手工除锈,达到st3级

7、标准。  10.用清洁干燥、无油的压缩空气或真空除尘方法清除基材表面的尘土和喷砂除锈过程中产生的杂物。  11.喷砂除锈后的基材应防潮、防水、防砂或其它脏物的污染,表面不得有锈蚀和其它损伤。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  12.基材处理时,环境温度和基材温度应在露点3℃以上,相对湿度≤85%,基材表面不应有水分,基材温度≥10℃。否则

8、,应把基材预热,预热温度为30℃~50℃。  喷砂之后应于当天进行底漆施工,以防止发生二次锈蚀  采用巴斯夫Elastocoatcc-5040不需要底涂  聚脲喷涂  1喷涂前检

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