数控机床加工工艺(1)

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1、上海第二工业大学引言略目录1.数控加工工艺任务书……………………………12.零件的分析与毛坯的选择………………………23.夹具的选择及工件定位方式的安排…………………………………………34.数控加工工艺规程的设计………………………45.数控加工程序的具体编制………………………56.对刀-加工坐标系设置的操作步骤……………6-77.数控铣床仿真操作具体要求…………………8-98.数控加工工艺大作业体会………………………109.参考文献…………………………………………1110.附录（1）零件图（AUTOCAD出图）（2）三维立体图（3）数控加工工

2、艺规程卡片（4）机械加工工序卡片（5）数控编程任务书（6）数控加工刀具卡片上海第二工业大学（1）数控加工走刀路线图（2）零件编程程序表上海第二工业大学数控加工工艺任务书题目：编排圆形坯料数控加工工艺及数控铣床FANUC-0i仿真加工内容：1.零件图（AUTOCAD出图）2.三维软件出三维立体图3.数控加工工艺规程卡片4.机械加工工序卡片5.数控编程任务书6.数控加工刀具卡片7.数控加工走刀路线图8.零件编程程序表9.大作业设计报告原始资料：零件图一张，材料规格：￠80×20。日期：x年x月x日-1-上海第二工业大学一、零件的分析与毛坯的选择1

3、、零件的结构工艺性分析（1）零件的结构工艺性分析理论依据参见教科书。（2）材料规格为￠80×20的圆料的数控机床加工工艺规程制定。该零件的零件图如图1-1所示。图1-1￠80×20圆料零件的零件图（2）由图1-1可以看出，该零件主要由凸台、内轮廓、盲孔等组成，结构形状较简单；零件的￠700+0.05mm、30-0.05mm、12.50+0.05mm、40-0.05mm四处尺寸精度要求较高，加工精度要求高；图上有4处R3的孔、8处R5的圆角、4处R10的圆弧；零件的全部粗糙度为3.2；该零件需在数控铣床上加工。2、毛坯的选择（1）毛坯的选择理论

4、依据参见教科书。（2）实例依照加工题目知：要加工的零件为铣床圆料零件，材料为45#钢。-2-上海第二工业大学二、夹具的选择及工件定位方式的安排(1)确定装夹方案根据零件外形、加工方案以及零件图分析可知，该工件采用如图2-1所示的三爪卡盘进行装夹。该夹具满足一次装夹加工。保证了零件的加工精度。图2-1三爪卡盘（2）工件定位方式的安排图2-2是圆料工件的装夹图，该工件在卡盘上的定位，便于在加工中对刀和测量，能保持较高的重复安装精度。图2-2工件的装夹定位铣床圆料毛坯的安装方法是直接找正安装法，是借助于角尺、橡皮锤等工具，通过目测，一边校验，一边调

5、整，来找正工件在机床上的位置，然后将其夹紧。根据六点定位原则，使用三爪卡盘限制了三个自由度，待工件加紧之后,工件的六个自由度完全限制。继而可以进行加工。六点定位原则理论依据参见教科书。-3-上海第二工业大学三、数控加工工艺规程的设计（1）工艺分析该零件的在精度方面有几处要求，粗糙度全部为Ra3.2mm。（2）确定加工顺序及走刀路线1）加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此，以底面为基准，开始加工各轮廓表面。根据零件对各加工表面的要求，可采用如下的加工方案：铣外轮廓→铣内轮廓→打孔。2）走刀路线以毛坯圆心为坐标系原点，然后对刀。起

6、刀点和终刀点分别为P1、P2。铣外轮廓，刀具从P1点切入零件然后沿着点划线上的箭头的方向进行加工，最后回到P2点。如图3-1：P2P3P4P1图3-1外轮廓刀具轨迹图图3-2内轮廓刀具轨迹图铣内轮廓，刀具从P3点切入然后沿着点划线上的箭头的方向进行加工，最后回到P3点。如图3-2。根据以上刀具轨迹图，将其制作填写到走刀路线图表中，详见附录。(1)数控加工工艺规程路线的制定实例（理论依据参见教科书）主要三道工序：1)工序3：以底面为基准，铣削工件的外轮廓，按图示尺寸达到要求；2）工序4：以底面为基准，铣削工件的内轮廓，按图示尺寸达到要求；3）工

7、序5：以底面为基准，铣削工件的盲孔，按图示尺寸达到要求。（3）工序规程卡片的填写机械加工工艺卡片详见附录。在卡片中填入各个部分内容。（4）机械加工工序的具体编制1）、加工设备与工艺装备的选择一般加工设备指机床，工艺装备指夹具、刀具和量具。选择的理论依据参见教科书。2）工序卡片的填写机械加工工序卡片详见附录。在卡片中填入各个部分内容。理论依据参见教科书。3）根据零件加工的各道工序，使用合适的刀具，并制作一张刀具卡片。详见附录。-4-上海第二工业大学四、数控加工程序的具体编制1、用FANUC系统格式编写零件的轮廓加工程序，采用￠10、￠6铣刀，毛

8、坯￠80×20mm钢块，轮廓加工后多余部分用程序编程去除。1)加工图形轮廓。第一次切深0.5mm，图形正确后再修改到Z-3.的深度，直到达到需要的深度。2）刀补粗加