《常用钢材特性介绍》word版

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1、718H模具钢材718H模具钢材化学成份元素CSiMnCrMONi含量(%)0.370.31.42.00.21.0718H模具钢材出厂硬度　　预硬至35~39HRC  718H718H模具钢材特征　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。718H模具钢材热处理退火　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h

2、的速度冷却至600℃，然后空冷。　　应力消除　　经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。  718HB/2版文件密级：秘密（内部公开）第40页共13页常规淬火—回火　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。　　温度（℃）时间（h）硬度180252HRC200251HRC300248H

3、RC4002410HRC5002345HRC6002280HRC6502270HRC　火焰淬火—回火　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。　　处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。　　渗碳处理　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则

4、必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。　　回火温度（℃）时间（h）硬度（HRC）180260200259300255　氮化处理B/2版文件密级：秘密（内部公开）第40页共13页　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。　　氮化温度（℃）时间（h）深度（mm）525200.30525300.

5、35525600.50　570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。　　硬铬层覆盖　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。　　研磨　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。　　抛光　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：　　1，完成尺寸再预留0.05mm。  718H预加硬塑胶模具钢

6、2，用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。　　3，用15号的钻石膏再抛光。　　4，用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。　　光蚀刻花　　718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花　　718H模具钢材机械性能　　20200400B/2版文件密级：秘密（内部公开）第40页共13页实验温度（℃）抗拉强度（10³N/mm²）113010658900.2%屈服强度（10³N/mm²）990

7、925780断面收缩率（%）505354伸长率（%）121315冲击强度（J）193141　718H模具钢材机械性能　　铣削粗铣精铣切削深度t(mm)2.0以上2.0以上进刀深度t(mm)0.2以下0.2以下ISO规格切削速度V（m/min）超硬工具P30~P40P10~P2055~8575~95高速钢工具10~2015~30瑞典一胜百ASSAB718H　　化学成份：C碳Si硅Cr铬Ni镍Mn锰Mo钼0.380.32.01.01.40.2B/2版文件密级：秘密（内部公开）第40页共13页　　特性应用：出厂时因硬度高,抛光性更佳

8、,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高。适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。　　钢材种类：预硬塑料模具钢材　　钢材特长：抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好出厂状态：经硬化及回火至HB330-370S136H模具钢简介　　S136H瑞典一胜百预硬耐蚀镜面模具钢材，高纯