煤矿综合自动化信息化集成平台

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1、煤矿综合自动化、信息化集成平台　　综合自动化系统是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，这样使得煤矿生产和管理更加科学高效。同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。出现紧急情况发出告警信号。实现生产过程管控一体化集成当今先进的计算机信息化、自动化和监测监控等技术，针对煤矿高危险、恶劣环境的特点，通过系统优化和创新，开发煤矿综合自动化技术，在现场控制为主的

2、局部控制系统基础上，实现以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制。即通过生产现场的设备层、控制层与信息层的集成，实现控制与管理的数据通讯与共享；通过开发基于中间件技术的控制软件，将对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，直至实现通过互联网络进行的异地远程监测与维护。综合自动化系统覆盖了全矿的生产过程，使用WEB浏览功能或安装客户端软件可以使上级主管部门及时了解安全生产情况，进行远程实时监察，及时处理生产过程中的不安全因素。网络拓扑结构针对煤矿对高可靠性要求的特点和煤矿自动化发展趋势，使用双链路捆绑的星形总线、双路环形总线或混合型总线，100／1000M工业以太网通过TCP／IP协议

3、直接访问现场监控设备，通讯速度更加快捷，网络安全得到最大保障，数据交换更加及时有效，系统可靠性大大提高；在PLC子站上插接MODBUS远程通讯卡，通过MODBUS协议与远程电量RTU进行访问和交换数据，通用性强，连接方便，不需要第三方协议。煤矿综合自动化数据交换及共享平台在系统应用中，有大量的工业监控的数据以及各种信息子系统的数据，形成了大量的信息孤岛，无法实现良好的数据整合和统一的数据表现。通过数据交换平台，可以有效地将各种数据统一整合到办公自动化平台中，在系统使用中，只需要通过办公自动化平台就可以浏览各子系统的数据，可以实现统一的报表呈现格式。同时，系统提供对外的数据转换，可以将办公系统

4、中的数据转换为上级单位或兄弟单位需要的数据格式，实现与其他系统的集成。系统提供数据转换标准管理模块，能够实现自定义各种数据标准，然后将其转换为系统需要的报表。安全措施有保障各个子站使用PLC的以太网卡通过TCP/IP协议向中心数据服务器交换数据，子站数据和画面显示通过PLC自带的MPI接口连接，这就保证了子站和中心调度室的有效非工作信号隔离，提高了系统的安全性；在光纤敷设时考虑到井下的不安全性，从中心调度室到井下交换机采用网络双链路捆绑技术，使数据传送更加安全可靠。身份验证技术使每一个访问服务器的人员都有不同的操作权限，无相应操作权限的人员无法操作相应设备。网络向外连接时，加装防火墙和路由器

5、设备，防止非法入侵和破坏，并在网络中安装高等级网络版防病毒软件，随时防护和定时查杀网络病毒。系统主要构成1、中心调度室监测监控软件使用工业级组态软件将现场各个子系统的数据在调度中心实时显示，生产调度人员和矿领导根据各子系统的实际运行情况及时、准确、安全的向子系统发布命令，甚至可以直接远程操作。A、适用于Microsoftwindows95、98、NT、2000或XP操作系统B、先进的32位操作系统C、多任务——具有同时执行多个应用的能力D、多处理平台——可以在平台上支持2到32个处理器，为应用提供更大的处理能力。E、开放的体系——支持公共接口：ODBC、OPC、DDE、ActiveX、OCX

6、和SQL。F、强大的API——可以通过脚本语言直接采用Windows中提供的强大的Win32API的全部优势G、使工业应用更加安全-允许用户关掉某些应用而不影响其它应用。2、子系统远程操作分站使用经过严格考验、运行无差错的可编程控制器进行现场组站，对现场进行数据采集和控制。并在现场使用可以对设备进行有选择的控制。3、网络传输交换机提供模块化的设计，1000Mbit／s通讯速率，应用虚拟局域网技术（VLAN），可以构成1000Mbit／s或100Mbit／s的光纤冗余环网，实现远程实时在线故障诊断。综合自动化系统功能系统分为井上和井下两个主要部分。1、井上部分井上电力监控系统：对于煤矿井上主变

7、电站远程管理和监测，井上电力监测、监控系统让相关管理部门能够远程、实时地对电站设备进行遥测、遥控、遥信和遥调。实现电站管理的无人化和自动化。保证了煤矿电力供应的安全、可靠运行。压风机房监控系统：设备开停、油压、电量参数、轴温、储气罐压力、励磁电压、功率因数等压风机的运行参数进行监控。提升机监控系统：对提升装置的电压、电流、油压、油温、提升速度、位置以及罐笼总开停次数等重要运行参数进行监测，发生故障及时记录。为