重庆大学材料力学实验

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划重庆大学材料力学实验  材料力学实验  1、F--△L曲线的定量关系不仅取决于材质而且还受试样几何尺寸的影响。  2、ζ-ε曲线消除了试样的几何尺寸的影响,能代表材料的属性。  3、不同性质的材料拉伸过程不同,其ζ-ε曲线会存在很大的差异。工程中大多数材料的ζ-ε曲线都落在低碳钢和铸铁拉伸曲线之间。  4、低碳钢拉伸分四个阶段:  弹性阶段——试样变形时弹性的,卸载后,试样恢复原来的尺寸,没有  任何

2、残余变形。  屈服阶段——应力基本上没有变化,而变形快速增加。表明材料丧失抵  抗继续变形的能力。从屈服阶段开始,材料变形包含弹性和塑性两部分。  强化阶段——材料恢复了对继续变形的抵抗能力,在这一段卸载,弹性  变形消失而塑性变形将永远保留下来。卸载和加载路径与弹性阶段平行,但目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计

3、划  重新加载后,材料的弹性阶段加长、屈服强度明显提高,而塑性却相应下降。  颈缩阶段——在ζ-ε曲线的最高点之前,材料是均匀塑性变形,之后塑  性变形开始在局部进行。颈缩部分及其影响区的塑性变形在总变形中占很大  比例。  对拉伸试验结果影响最大的因素是试样表面质量和试验  时的加载速度。试验前后试样标距和直径的测量要准确。材料试验机配有定  心夹头和自动纪录仪,这方面的误差较小。  5、铸铁拉伸过程比较简单,可近似认为经弹性阶段直接过渡到断裂。  6、在均匀塑性变形阶段,遵循体积不变原理,即L0S0=L1S

4、1=常数,产生均匀  塑性变形。式中L0为试样原始标距,S0为试样原始截面面积,L1为产生塑性变  形后的标距,S1为产生塑性变形后的试样截面面积。  在局部塑性变形阶段,试样上某局部产生集中的塑性变形,形成“缩颈”,变形目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  加速,然后在此断裂。  7、由于塑性变形包括上述的均

5、匀变形和局部变形两部分,所以在断裂后的  伸长率是由两部分构成,即δ=δ1+δ2=ΔL1/L0+ΔL2/L0。式中ΔL1为均匀  伸长,ΔL2为局部伸长。  同材料同直径的试样,无论长短,其均匀伸长率δ1=ΔL1/L0=常数。  同材料同直径的试样,无论长短,其局部伸长ΔL2=常数。显然,长L0对应的δ2便小于短L0对应的δ2;从而,长L0对应的δ便小于短L0对应的δ。所以,为了具有可比性,必需采用标准试样,在文献和手册中刊载的伸长率都附有条件下标:δ10或δ5,下标分别表明伸长率数据是用L0=10d0或L0=

6、5d0的试样得到的。d0为试样直径。  8、工程上通常认为,材料的δ>5%属于韧性断裂,δ<5%属于脆性断裂。韧性断裂的特征是断裂前有较大的宏观塑性变形,断口形貌是暗灰色纤维组  织,断口为杯状,周边为450的剪切唇。脆性断裂,断面平齐为闪光的结晶  状组织。多数工程材料的拉伸,常常只有两个或三个阶段。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业

7、务技能及个人素质的培训计划  9、同种材料的断后伸长率不仅取决于材质,而且还取决于试样的标距。试  样越短,局部变形所占比例越大,δ2也越大。所以为了便于相互比较,试  样的长度应当标准化。10倍直径的圆试样L0=10d0即L0=;L0=  10、金属材料压缩时,试样两端面受到摩擦力影响,使试样抗压能力增  加。试样越短,影响越大。试样高度增加时,摩擦力对试样中部的影响就越  小,但过于细长,容易产生弯曲。因此,压缩实验是有条件的,只有在相同  的实验条件下,才能对不同材料的力学性能进行比较。一般规定试样尺寸h

8、0/d0=1—3。试样两端的平行度为≤%h0;试样轴  线垂直度<。两端光滑以减少摩擦力。试件的h/d对实验影响较大,  不同的h/d试件实验结果不能进行比较。  金属材料压缩试验,由于影响因素较多,所以压缩试验是有条件的,实验要  求也高,加载要求合力的作用线与试样的轴线一致,试样两端面应有球面支目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的

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