钛合金复合材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划钛合金复合材料　　国内外钛及钛合金材料技术现状、展望与建议　　邹建新　　摘要综述了近年来国内外海绵钛和钛合金材料的生产工艺技术状况和研发状况，对海绵钛和钛合金材料的技术发展趋势进行了展望，提出了加快开展电解钛技术工业化攻关和加强残钛回收研发工作的建议。关键词世界，海绵钛，钛合金，技术，电解　　中图分类号TB3文献标识码A文章编号　　钛作为地球上并不稀缺的资源，多年来并未得到广泛应用，而其应用空间事实上又十分巨大。在富资源和大

2、市场之间转化阻力较大[1]，原因在于应用成本较高，实际上是存在技术经济性的问题。如何优化技术、降低成本成了钛产业发展的战略性关键问题[2][3]。在钛加工流程的前段工序采矿、选矿和富钛料加工过程中，技术成本相对较低，比较合理。因此，本文对国内外钛材生产技术和研发状况进行了综述，提出了降低成本的建议。　　1海绵钛技术现状　　生产工艺技术状况目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保

3、从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　世界海绵钛主要生产国按产能从大到小排列依次为：美国、独联体、日本和中国，欧洲也少量生产[4][5]。海绵钛生产技术多年来已在现有档次上趋于成熟，镁法已基本取代钠法　　[5][6]，目前急需再上更高一层技术平台，发生技术质变。　　美国采用外购富钛料[4]，沸腾氯化制取粗四氯化钛，矿物油除钒，镁法还原生产海绵钛。通过引进日本真空蒸馏分离还原产物技术，并与镁法技术结合后，美国海绵钛生产装备水平较高。沸腾氯化炉直径达3m，日产能达150t，采用镁还原—真空蒸馏法工艺技术的还蒸联合炉容量达7t~10t，

4、生产过程实现了计算机控制。　　独联体采用本国生产的钛铁矿，电炉冶炼高钛渣，熔盐氯化制取粗四氯化钛，铝粉除钒，采用镁还原—真空蒸馏法制取海绵钛。其钛渣生产采用的是5000KVA~25000KVA的半密闭式电炉，以16500KVA电炉为主[7]。熔盐氯化炉日产能为120t~140t，还蒸联合炉容量为4t，没有实现计算机控制。　　日本采用外购和自产富钛料，沸腾氯化制取粗四氯化钛，矿物油除钒，镁还原---真空蒸馏制取海绵钛。引进美国大型沸腾氯化技术后，沸腾氯化炉直径为3m，倒U型还蒸联合炉容量为8t~10t，全部生产过程均实现了计算机控制，其

5、海绵钛单位电耗小于×104kw·h/t，净镁耗小于10kg/t，是世界最先进指标[4]。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　我国遵义钛厂采用国内钛铁矿，电炉冶炼高钛渣，国内沸腾氯化技术制取粗四氯化钛，铜丝除钒，浮阀塔精馏除低沸点杂质，还原—真空蒸馏生产海绵钛。其钛渣生产采用的是6500KVA敞口电炉，沸腾氯化炉直径为，浮阀塔直径为，

6、还蒸联合炉容量为5t。尽管我国近年来不断技改，但技术和装备水平仍然较低[5]。　　按海绵钛生产技术和装备水平从高到低依次排列为：日本、美国、独联体和中国，其中日、美在同一水平，独联体低一个档次，中国又比独联体有质的差距[4]。　　研发状况　　世界海绵钛研发趋势有两种：一是对现有技术装备进一步完善、提升，二是研发海绵钛电解技术。　　针对第一种趋势，各国的研发思路均是设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自　　动化和生产连续化[4][5]。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，

7、并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　美国由于钛白工业的发达，其沸腾氯化技术全球领先，并早已成熟，其它技术目前暂无大的新动向。独联体正在进行设备大型化研发，现已完成7t~10t大型还蒸联合炉试验，还原工序实现了计算机控制，25000KVA钛渣电炉正在进一步进行顺行和达产攻关。日本整体技术比较成熟，目前主要致力于从管理和技术上优化技术经济指标。我国目前正在积极寻求包括政府在内的各界支持以期解决钛渣电炉功率小、沸腾炉直径小、还蒸联合炉

8、容量小、矿物油除钒技术应用等问题[8][9][10]。　　海绵钛电解技术研发工作已进行了多年，但因产业化等诸多原因，一直未实现规模化生产。最近电解技术又取得了新突破[11][12][13]，该技术因其低成本性有望在不久的