铝合金,铸造,辅助材料,展会(共4篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划铝合金,铸造,辅助材料,展会(共4篇)　　铸造铝合金操作规程　　1铝合金的熔化　　1．1坩埚、锭模及熔炼工具的准备1．1．1石墨坩埚的准备：　　1．1．1．1根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；　　1．1．1．2新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；1．1．1．3旧坩埚使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。　　1．1．2铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢坩埚。为提高坩埚使用寿命

2、，其外表面可进行液体渗铝处理。　　1．1．3坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。　　1．1．4新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到700～800℃，保温2～4小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。　　1．1．5铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划

3、　　1．1．6坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。1．1．6．1涂料成分可按表1中的规定：　　表1坩埚和工具用涂料　　1．1．6．2涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛，然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。　　1．1．6．3将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防腐涂料。　　1．1．7用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表2中的规定：

4、　　表2耐火材料成分配比　　1．2原材料　　1．2．1配制铝合金所用的金属材料应符合QB004《原材料技术条件及验收标准>标准》中的规定。1．2．2配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定。　　1．3中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表3及表4：　　表3常用中间合金的配制工艺参数　　表4常用中间合金的配料系数目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个

5、人素质的培训计划　　1．3．1铝铜中间合金熔炼工艺：1．3．1．1将配制好的炉料充分预热；　　1．3．1．2将10~15%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化；　　1．3．1．3在700℃左右加入精炼剂进行除气精炼处理，扒渣后浇锭。1．3．2铝锰中间合金熔炼工艺：1．3．2．1将配制好的炉料充分预热；　　1．3．2．2在石墨坩埚内将75%左右的铝锭熔化，并过热到900~1000℃；　　1．3．2．3分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝；　　1．3．2．4熔化完后，在850℃左右加

6、入精炼剂除气精炼处理后静置5~10分钟浇锭。为防止锰的偏析，浇锭前要充分搅拌，并应尽快浇注完毕。1．4铝合金的配制　　配制铝合金采用金属锭、中间合金及回炉料，也可使用各种牌号的预制合金锭。1．4．1装料前必须去除炉料表面上的锈迹、泥砂等污物。1．4．2回炉料分为三级：　　表5回炉料的分级、应用及最大回用量　　注：当铸件有特殊要求时，回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于40%；当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量≤80%，其中，三级回炉料≤10%，二级回炉料≤50%。回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。1．4．3炉料计算：目的-通过该

7、培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1．4．3．1元素含量计算法，按表6举例说明：　　表6炉料的计算程序实例　　1．4．3．2炉料配比系数法：按表7举说明：　　表7炉料的计算程序实例　　注：ZL107的计算程序与此相同，计算过程略。ZL104和ZL107的配料系数列于下表：　　表8常用铝合金的炉料配制系数　　注：上表中所列各种炉料必须符合QB004-XX《原材料技术条件及