h循环流化床锅炉运行及改造总结

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1、小氮肥2006年第6期1240t/h循环流化床锅炉运行及改造总结班云福陈玉石（山东恒通化工股份有限公司热电厂郯城276100）（山东郯城供电公司276100）0前言环回路。约占锅炉总量60%的热风经风室和布##山东恒通化工股份有限公司热电厂11、12、风板进入炉膛，对炉膛的床料流化，形成流化床燃##13、14锅炉是240t/h循环流化床锅炉。该炉系烧。二次风从炉膛不同高度进入，实现分级燃烧。高温、高压、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环高温烟气从炉顶后墙两侧分别进入2个高温旋风流化床燃烧方式、高温分离技术。其技术特点为：分离器，其中绝大部分的颗粒被分离下来并

2、作为循环物料采用高温旋风分离器分离，分离器内工循环灰，经2个气力控制的自平衡式J型阀送回作温度与炉膛温度接近；燃烧室上部与前墙垂直炉膛下部，形成循环床。布置有3片翼形水冷壁和6片Ⅱ级过热器；一、二尾部对流烟道的锅炉后部，其内沿烟气流程次风采取分级供风方式，在炉前墙加入燃煤，实现依次布置III级过热器和I级过热器，下部烟道内炉内脱硫和控制NOX的生成量；采用“菌状风帽”依次布置有3组省煤器和一次风、二次风空气预式一次风布风装置；点火启动采用炉内物料流化热器。循环，燃油加热升温并引燃燃煤的方式；循环物料控制采用J型阀。4台锅炉分别于2002年10月2运行及控制分

3、析29日、2002年10月12日、2004年2月18日、2.1锅炉点火与启动##2004年7月29日投入运行，其中11、12锅炉为锅炉点火启动采用床料循环加热方式，冷床该型锅炉首次设计并最早投入运行的2台，由于料（粒度<8mm炉渣，可燃物<5%，床料厚度3在设计上存在着许多缺陷，因此在安装过程中，坚350～400mm，总量2m/h）在流化床循环的条件持一边施工一边更改的原则，设计变更达100多下加热升温。加入床料启动2台“J”阀风机、引处。从2年多的运行情况来看，该型锅炉能够达风机、一次风机、二次风机，按吹扫要求建立吹扫到设计要求，能在30%～110%额定负

4、荷下稳定风量对锅炉进行吹扫，并将所有风机置于自动方运行。式。#11锅炉冷态点火启动时间约10h，间歇投煤1锅炉本体与工艺流程时床温为470℃。锅炉压火时间较长（>2h），床锅炉本体主要由4部分组成，即燃烧室、高温温低于投煤温度。在锅炉温态启动时需投运油燃旋风分离器、返料装置和尾部对流烟道。燃烧室烧器。位于锅炉的前部，其断面呈矩形（长度×宽度为锅炉压火后1～2h内热态启动，热态启动床5.28m×10.24m），四周和顶棚布置有膜式水冷温高于投煤温度，可直接投煤。热态启动时要严壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，由于在燃烧室格控制风量大于临界流化风量，若风量过大会导

5、中磨损严重区域水冷壁上内衬耐火材料，造成水致床温降低，压火前适当保持较高床压运行以保冷壁受热不足，因此在上部与前墙垂直布置有3证炉膛较大的蓄热量。片翼形水冷壁，另有6片II级过热器。燃烧室后由于有大量的高温床料存于炉内，压火后要有2个平行布置的旋风分离器，密封返料阀位于保持一段时间过热器排汽、冷却过热器泄压。停旋风分离器下部，与燃烧室和分离器相连接。燃运给水泵前，将水加至汽包较高水位。到燃烧器烧室、旋风分离器和返料装置构成了固体物料循投运为止，床温平均下降速率约为35℃/h，由于2小氮肥2006年第6期床内有较多的耐火材料要求床温的变化率控制在于节能。<80

6、℃/h。在较低的负荷下稳定运行30min，有2.4控制参数利于保护分离器及其它部位浇注料。该锅炉具有较好的控制性能，运行期间最低2.2锅炉热效率稳定负荷为80t/h，在30%～110%额定负荷之间##临沂市能源监测中心对11、12锅炉进行测瞬时负荷变化率和连续负荷变化率可达到设计试，测试结果如表1所示。值。运行中几个主要控制参数情况如下。##表111、12锅炉测试结果（1）料层差压：设计控制参数为7.0～9.5项目11##锅炉12锅炉合同保证值kPa，实际运行中控制在8.0kPa，料差的控制通过-1锅炉蒸发量（/t·h）231.0243.7240.0改变水冷

7、滚筒式冷渣机变频电机的转速实现。我锅炉热效率/%86.688.690.0厂滚筒式冷渣机的使用效果良好，关键在于两个飞灰未燃烬碳/%4.42.48.0方面，一方面严格控制入炉煤的粒度，防止大颗粒底渣未燃烬碳/%1.81.25.0堵塞冷渣机，另一方面操作人员对冷渣机结构及主蒸汽温度/℃527525537运行保护理解全面。主蒸汽压力/MPa9.389.259.42（2）炉膛差压：设计控制参数为<1.5kPa，注：受工况限制（一级抽汽温度），运行时主汽温度控制<530℃实际控制在1.0kPa，炉膛差压的调控通过放灰来由表1可知，锅炉热效率可以达到86.6%、实现。投

8、运初期需人工放灰，现经过技改工程加88.6%。飞灰未