备品备件的仓储管理与库存控制

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1、备品备件的仓储管理与库存控制根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：1、理解工程物资

2、、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2、掌握建先进的备品备件管理模式；3、掌握备件需求预测方法；4、掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法及安全库存设置的方法；5、掌握备件库存积压或缺货的定量分析和绩效评估方法6、掌握返修件、呆料、随机件及帐外物资处理规范程序；7、掌握备件仓储规划内容，包括仓库储存区域划分、储位规划与货位编码、储存设施合理配备；掌握物资入库验收、物资标识及目视化管理、WMS与条形码操作程序、物资合理堆码、先进先出、盘点、备件养护、出库供应等操作技能。【课程大纲】第一篇：备品备件计划与库存控制第一部分、备品备件计划请购、库存管理

3、与消耗控制面临的问题一、维修备件物流的内涵与构成要素二、工程物资、备品备件物流的特点三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题四、备件管理部门如何搞好跨部门协作1、备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。第二部分、如何构建先进的备品备件管理模式—有效控制预算、请购和库存一、目前维修作业与备件消耗控制存在的十大问题二、

4、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用三、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析四、如何创新备品备件管理模式（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示（2）专用件与通用件分开请购、库存分开

5、控制与考核模式案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。（4）如何杜绝维修预算虚假现象案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗

6、考核提供依据。视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。五、如何实行维修标准化管理1、如何建立维修工单开列和关单规范程序2、如何实行维修标准化管理◇名称标准化◇材料消耗定额化◇维修作业方法标准化◇维修周期标准化视频案例分析：东风本田汽车维修部门实现维修项目标准化管理案例分析六、总库与二级库设置原则及分配关系。1、总库与二级库的功能2、总库与二级库库存结构设置案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析七、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存1)厂家VMI模式2)联合库存与虚拟库存模式3)集团公司内部联储

7、模式案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析第三部分、如何搞好备件需求预测技术一、备件需求的特点二、备件预测与计划遇到的问题1、需求预测面临的原因分析2、需求预测对库存控制与周转的作用三、需求预测的有效方法◇经验判断法◇专家会议法◇加权平均指数法◇移动加权指数法◇季节指数法案例分析：中海油利用季节指数法预测备件消耗与需求案例第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制一、物资管理三大精髓二、物资管理的三大业务及其流程优化三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题1、如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存2

8、、如何解决产品描述不一的问题3、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾4、如何建立备品备