公司车间安全规范操作规程范本(word档，可编辑

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1、http://www.docin.com/sundae_meng公司车间安全规范操作规程1.目的安全生产管理是车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。为提高安全意识，规范操作流程，提高生产效率，特制定本制度。2.范围本制度适用于生产车间员工。3.内容《车间安全操作规程》由《基本操作规程》和设备操作规程两部分组成。4.职责4.1.生产部主管负责车间安全操作的宣传、监督和考核。4.2.班组长、技术支持、师傅负责《车间安全操作规程》的培训、教育、实施和监督。5.基本操作规程基本操作规程是各个岗位都应共同遵守的工作流程。5.1.上岗前（1）掌握机床结构、性能、精度等基本知识；http://w

2、ww.docin.com/sundae_meng（1）掌握设备的基本操作及保养维护的方法；（2）明确所负责的卫生区域；（3）树立保护人身和公司安全的意识。（4）学习本制度所有内容。1.1.上班前（1）工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等上班。（2）检查润滑系统储油部位的油量是否充裕、冷却液是否充足，发现不足应及时补充。（3）检查区域内安全情况，确定无异常后方可启动设备。（4）最低转速开空车运行3-5分钟，检查机床运转部分声音是否正常。（5）在机床空转的3-5分钟，查阅上一班工作交接记录。（6）在机床空转的3-5分钟，做好图纸、资料

3、、刀具、材料、调程等所有加工前准备活动（班组长、技术支持应该在班前甚至加班做好任务安排、刀具、编程等一切准备活动，确保徒工的正常作业）http://www.docin.com/sundae_meng1.1.上班中（1）按照本制度6中相应的岗位操作规程进行操作。（2）严格执行工艺纪律，认真落实三检、三按制度。（3）工件、工量具、搬运车、周转箱、待加工料、余料、文件图纸以及残屑残液摆放整齐、分类存放。（4）加工过程勤测量。（5）随时目视检查责任区域内安全文明生产情况，必须在加工间隙时间内予以整顿。1.2.下班前（1）设备保养不彻底不下班；（2）卫生打不扫彻底不下班；（3）交接不清不下班；（4）

4、工具物料不点清不下班；（5）工件不摆好不下班；（6）发现异常不排除或不报告不下班；（7）记录不填清楚不下班。http://www.docin.com/sundae_meng1.岗位操作规程1.1.普通车床操作规程（1）遵守机床基本操作规程（详见本制度5基本操作规程）。（2）工件安装必须牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。禁止使用滑丝的卡爪。（3）车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应尽可能平整。（5）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞

5、住衣服及身体其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。（6）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，禁止用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。（7）车削异形工件时，应装平衡块，并试装平衡后再切削。（8）找正工件时，只能搬动卡盘或低速找正，禁止高速找正。加工偏心工件时应配平衡块，用手搬动卡盘，检查有无碰撞。（9）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，禁止开车装卸卡盘（10）变速前必须停车再变速，磨刀或因故离开工位应及时停车。http://www.docin.com/sundae_meng（1）高速切削时要戴好防护眼镜。（2）运转中禁止揩拭机床运转部分和拆开

6、皮带和齿轮防护装置。（3）装卸卡盘及大的工、夹具时，床身要垫木，。超过25KG的工件，应两人以上搬抬。（4）装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。（5）用砂布和锉刀修光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。（6）车内孔时禁止用锉刀倒角。（7）用砂布光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。（8）攻丝或套丝必须用专用工具，禁止一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。（9）切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，禁止用手接。（10）禁止把工具、夹具或工件等物品放在小刀架、床面和主轴变速箱上。（11）

7、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩或毛刷来清理。（12）http://www.docin.com/sundae_meng在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏机床，造成不必要的损失。（1）运转时发现杂音或其他异常现象，应及时停车检查并上报组长或技术支持。1.1.数控车床操作规程（1）遵守机床基本操作规程（详见本制度4基本操作规程）。（2）遵守普通车床操作规程。（3）启动润滑油泵，检