摆动轴承座的工艺规程及夹具设计

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1、摆动轴承座的工艺规程及夹具设计目录1零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件的工艺分析11.2零件的生产类型22选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图22.1选择毛坯22.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差22.3确定机械加工余量32.4确定毛坯尺寸32.5确定毛坯尺寸公差32.6设计毛坯图43选择加工方法确定工艺路线43.1定位基准的选择43.2零件表面加工方法的选择53.3制定工艺路线54工序设计64.1选择加工设备与工艺装备64.2确定工序尺寸75夹具设计156设计小结15附录16参考文献171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析.通过

2、对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。)(76006.003.0F孔相对于轴承座主轴线互成90°垂直分布，82M孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。1.2零件的生产类型从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领2222%)11(%)101(12000N件/年零件质量为1.

3、36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的

4、尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。（1）铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级。（2）错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。（3）要求的机械加工余量（RMA）在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。.（4）起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。2.3确定机

5、械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为1-4mm，2.4确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥6.3。分析本零件，各加工表面为Ra≥6.3μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1。表2.41摆支轴承座毛坯（铸件）尺寸/mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸760F258153182.02044

6、2081211392496562541.0129213150.3248.374377284322.5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2.2。表2.51摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差/mm铸件尺寸偏差根据铸件尺寸偏差根据760F+0.06+0.03GB/T6414-19992042.0GB/T6414-19991291.050.3+0.020.2.6设计毛坯图确定圆角半径铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的t/H为＞0.5~1，故均按表中第一行数值。为

7、简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=16~25进行确定。结果为：外圆角半径r=5外圆角半径R=5以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。图2.61所示为本零件的毛坯图图2.61摆动轴承座毛坯图3选择加工方法确定工艺路线3.1定位基准的选择本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选760Fmm孔及一端面作为精基准。由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及一端面为精基准。孔外面

8、φ74mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。.3