诺基亚7360外壳模具的设计与制造

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1、.1前言模具是现代工业的重要工艺装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

2、塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型是塑料中的最普遍采用的方法，其是将热塑性或热固性模塑料先在注射机加热料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高

3、的经济效益。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 注塑成型有很多的优点： a.生产效率高； b.所需的劳动力相对较低； c.制品无需修整或只需少量修整，如可以消除飞边,自动切除浇注系统等； d.设计灵活(光洁度、颜色、嵌件、材料)，通过共注可成型多于一种以上的材料，可以有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料； e.废料损耗最小，对于热塑性塑料，浇注系统可以再利用； f.可以成

4、型形状复杂的制品，模具的结构、加工模具的刀具起着决定的作用； g.可以得到狭窄的公差，现代微机控制，加上精密的模具和精密的液压系统,可使体积公差达到1微米(但如果没有高水平的操作工人不断地看管则不行)； h.可以充分的利用聚合物独特的属性，如流动性、质轻、透明、耐腐蚀等；作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低直接影响产品的质量、产量、成本、及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 ...在这个竞争日益激烈的社会，如何能在这个社会生存下来，就必须不断的学习技术，尤

5、其是现在社会比较热门的技术，基于这个原因以及本人对这方面也有一定的兴趣，所以我选择了模具设计为我的毕业设计课题，学校开过塑料成型模具这门课，在上课的过程中了解到模具的整个设计生产过程，业余时间也看一些相关的书籍，但是因注塑模具比较复杂，所以我只能算是了解点皮毛，我选择了手机外壳的模具设计作为我设计的课题，希望通过这次毕业设计使自己在模具设计方面达到一定的提高，同时也可以培养自己的创新思维，提高自己的机械设计能力。1.1国内外发展概况及现状目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿～650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等

6、国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需要量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、

7、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美两国的模具工业产值早已超过机床工业产值。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。但是我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、

8、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈[2]。据业内人士预测，未来的模具将会向以下