1炼油装置标定方案

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1、1#炼油催化装置装置标定方案一、标定目的：根据炼化部综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。（汽油质量要增加做硫含量、稀怪含量、芳怪含量和辛烷值等分析。柴油质量增加做硫含量和十六烷值分析）二、标定时间：标定时间原则上定于2003年11月24R9：00开始，具体视原油情况由生产处安排•标定内容：1、装置物料平衡标定：由油罐对蜡油、减渣、脱沥青油、汽油、柴油、油浆、液化气进行各物料进出数记录，以及各种冋炼（Ci。、C6C8.C5、焦化凝缩油等）2、化验分析见质量分析安排。3、装置内部标定记录：将蜡油、减渣、脱沥青油、柴油、液化气、油浆流量

2、计数据记录下来，汽油、干气以产品精制流量计为准。4、物料平衡计算：标定期间，各主耍参数的控制点，根据实际的操作情况而定，不超过工艺卡片的规定。建议各操作参数如下表：反应总进料温度°C190—200提升管出口温度°C525—535一再密相温度°C650—680二再密相温度°C700—720一再压力Kli225-230二再压力KPa150-160反应压力KPa195-205回炼油浆T/h10一再主风流量Nm3/h50000-55000二再主风流量Nm3/h16000-18000雾化蒸汽流量T/h5-6预提升蒸汽流量Kg/h3500-4000汽提蒸汽流量Kg/h2800-3000

3、分憾塔底温度°C360—365掺渣比%视再生温度而定新鲜进料量T/h视实际生产要求而定附表：装置物料平衡标定项目位号单位9:00数量次09:00数量渣油FIQ12651脱沥青油FIQ12661蜡油FIQ12671C10*FI1260c5*FI1215*无表焦化凝缩油*无表精制汽油FIQ3111t液态坯FIQ1317t柴油FIQ1286t干气FIQ3201Nm3油浆FIQ1294t注：*各种回炼由于无计量累积表，所以最好由生产处安排停掉,如不能停，那计量由发出方记录。能耗标定记录项目位号单位9:00数量次日9:00数量电*KW.h非净化空气*Nm3净化空气*Nm3焦炭t循环水*

4、t除盐水*FIQ1407t新鲜水*FIQ6005t中压汽*FIQ1014t低压汽*FIQ6102tn2*FIQ6001注：*这些项目都是整个装置的总量，催化装置无分表。1#炼油气体分馅装置标定方案1、标定内容根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。2、标定条件：气分原料进料：按催化液化气产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。3、原料与产品质量见分析安排。4、标定方法装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小吋后开始标定，标定所需数据所附表格的耍求进行填写。物料记录单位0:008:0016:00入方精制液化气F1Q33

5、04t出方丙烯FIQ2115t丙烷FTQ2119t碳四碳五FIQ2106t消耗情况记录项目单位8:00次口8:00循环水t除盐水t电Kw/h0.3MPa蒸汽t循环热水t注：以上项目单元装置均无分表。1#炼油产品精制装置标定方案1、标定内容根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。2、标定条件：原料进料：汽油、液化气、干气按催化产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。3、原料与产品质量见分析安排。4、标定方法装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小时后开始标定，标定所需数据所附表格的要求进行填写。物料记录项目单位0：00

6、8：0016：00入方催化汽油FIQ1310t液化气FIQ1317t干气FIQ1308Nm3出方精制汽油FIQ3111t精制液化气FIQ3304t精制干气FIQ3201Nm3酸性气F1Q3208Nm3消耗情况记录项目单位8:00次H&00循环水t新鲜水t电Kw/h0.5MPa蒸汽t1#炼油柴油加氢精制装置标定方案一、标定的目的根据炼化部综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。(物料平衡中耍有进料氢气量和组成分析，原料柴油要有硫含量分析。精制柴油分析十六烷值和硫含量)二、标定的内容本次标定主要是针对目前工艺条件下的装置能力，以利于指导以

7、后的生产。由于装置开工后，已进行过1次系统地全方位的标定，所以本次标定内容主要是物料平衡、能耗和产品性质。1、标定丁艺条件：高分压力：6.0MPaR401入口温度：305°C氢油比(V)：卡300进料量：6&75t/h2、产品质量：粗汽油：满足汽油精制装置原料的要求(控干点〈1900。精制柴油：符合GB252-2000中柴油优级品的要求(控闪点＞57°C),腐蚀合格，硫含量W0.20%)3、考核内容：工况下，考核产品是否达到预期效果(1)物料平衡；(2)能耗值；(3)质量三、标定准备工作及要求1、联系调