4万吨硬质聚氯乙烯挤出成型开题报告

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1、IX说HenanUniversityofUrbanConstruction毕业设计（论文）开题报告年产4万吨聚硬质PVC片材挤出成型工艺设计院化学与材料工程学院专业高分子材料与工程1024111学号102411148学生姓名王文飞指导教师赵振新《年产4万吨聚硬质PVC片材挤出成型工艺设计莎开题报告一、选题的背景与意义:（一）课题研究来源针对赵老师下达的设计任务书，结合在河南省神马华威塑胶工程有限公司参与的聚氯乙烯的生产实践，在参考研读大量关于聚氯乙烯性质、用途、牛产技术及市场情况分析的文献，对生产硬质聚

2、氯乙烯片材的成型工艺过程进行设计。（二）课题研究背景中国在PVC硬质片材管件产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。（三）课题研究的意义本次设计为了提高生产率、出产率，采用了自动化的上料装置；为了减少环境污染以及对自然资源的危害，对废料进行回收利用，并采用了自动化的废料处理设备。硬质

3、PVC片材、管件在众多PVC制品中，在我国呈快速增长之势，也是各种塑料管道中消费量最大的品种。我国PVC片材经过近十几年的推广应用，特别是国家有关政策的支持，PVC片材生产和应用取得了长足发展，PVC片材产量已占塑料片材总产量的50%以上，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。因此，PVC片材是一种生产成本低、强度高、耐腐蚀的良好塑料制品。挤出成型的发展历程可以分为三个阶段：（1）萌芽吋期1845年，R.Brooman最早用挤出成型法生产包覆电线。当时的挤出机为住塞式，操作由手动逐步过渡到机械式和液压式

4、，生产过程是间歇式的。（2）杆式挤出机阶段19世纪80年代后，开始出现螺杆式挤岀机，由徳国开始批量制造，并不断地发展和改进螺杆结构。这时期的挤出机螺杆长径比为3-5,难以满足热塑性塑料化的要求，只适合于生产橡胶制晶。（3）现代挤出机吋代1935年德国PaulTrster公司制造出第一台热塑性挤岀机，从此挤出机发展到了一个阶段即现代挤出机时代。这一段的特征是挤出机釆用直接电国热，空气冷却，自动温控的装置和无级变速的传动装置，螺杆的长径比开始超过10。现代挤岀机技术的岀现和进一步的发展，使得可加工的聚合物种

5、类、制品结构、制品形式越来越多，挤出工艺不断改进，成型设备不断出新，研究开发新产品、新工艺的手段不断加强。在设备方面，出现了各处结构与功能的挤出机和生产线；如混炼型螺杆、排气式挤出机，双螺杆、多螺杆挤出机，反应式挤出机，组合式挤出机，以及适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置和具备各种制品所需的专门功能、能够实施成型步骤的挤岀生产线辅机等，以追求简便、控制精确、节能高效，清洁生产为目标而不断改进的新型设备。三、课题研究内容工艺流程方框图及其简述♦色料.光热稳罡別•抗冲击改性剂电子称△高握.计星——

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7、机挤岀定型_1牵弓_1>走型査切割忸标识△•切割—1质检一'*入库△右关处工申聚氯乙烯成型工艺流程图本设计主要介绍环保PVC片材的挤出成型工艺，简略地说明了PVC片材的挤出生产工艺流程。设计过程计算了工艺过程屮物料衡算和热量衡算。还就车间管理与生产组织、工程经济概算进行了规划。最后确定了年产量4万顿的PVC片材的挤出成型工艺，其配方设计可行，车间管理与生产组织完善。设计过程确定成型工艺的设备和参数，以更合理的配方和生产完成此次设计四、课题的研究方法：1、热量衡算：聚合反应工序热

8、量，工序热量衡算等2、物料衡算：主要原料投入量，各个设备物料衡算等3、设备的计算与选型：主要设备聚合釜的计算包括反应辭体积、釜高、釜径、壁厚等以及搅拌辭的选型相关。4、物料流程图绘制、带控制点的工艺流程及主要设备聚合釜结构图的绘制。五、研究计划及预期成果：研究计划：第5周：接受设计(论文)任务，根据任务书的要求，调查和收集有关数据与资料，初步形成设计方案。第6周：写出开题报告，由指导教师审核同意后开题。第7〜12周：进行工艺设计、工艺计算。第13〜14周：处理有关数据，书写设计说明书形成初稿，绘制图纸。

9、第15周：设计初稿及图纸提交指导老师审阅，修改后形成定稿并打印一式二份(本人、存档各一份)。第16周：参加毕业答辩。预期成果：此次设计是在原有文献的基础上加以改变的，设计方法和设备的选用可以很好的展现设计的目的，设计中综合各方面的因素，以最少的付出得到更多的效益。在设计过程中方法是新的，但更加适合现在的生活。六、参考文献：[1]蓝凤祥.世界聚氯乙烯工业技术的进展(2001)[J].聚氯乙烯,2002(5)・[2]那涓林，李承志.2008年中