固定型无缝道岔的养护与维修

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时间:2017-07-21

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1、毕业论文题目:固定型无缝道岔的养护与维修姓名:工作单位:信阳工务段日期:2013年10月概述固定型无缝道岔在提高列车过岔速度,增强轨道结构强度与稳定性等方面,具有普通道岔无法比拟的优点。但由于首次铺设,也没有配套的作业机具,加上设计、制造存在不足以及铺设施工不当留下的病害等等,在养护维修时遇到不少问题。经过实践、摸索,提出无缝道岔上道后出现的问题及政治方法。一,早期养护措施和经验    加强无缝道岔上道后的早期养护、有助于道岔基础迅速稳定,及早期发现和整治存在的问题,对于搞好今后的养护维修至关重要。   1, 拨正方向,全起全捣。利用开通前的封锁时间及开通后的慢行时间,拨正道岔及前后线

2、路方向。根绝设计标高和预留沉落量,全面抬道。用道岔捣固机或其它机械捣固。开通1~3天内,整组道岔全面捣固2~3遍,使道岔基础迅速稳定。   2,补充道碴。按标准要求补足道心及碴肩石碴,枕木头外碴肩宽400mm,堆高100mm,要及时拉整夯实道床,保持道床均匀饱满,增强道床阻力。   3,全面检查各种螺栓、扣件配置,做好紧固涂油工作,确保作用良好。检查轨距块配置情况,对于铺设时号数混乱的要调整,对号入座。为减少T型螺栓锈蚀,宜采用高效油脂涂油,并戴上塑料套帽,防止赃污和油料挥发。    4,调整各部尺寸,包括查照间隔、护背距离、轮缘槽宽度、轨距块与轨底或挡间的缝隙、尖轨限位器前后缝隙等尺

3、寸。对于道岔尖轨尖端轨距、直尖轨轨头刨切起点处轨距、查照间隔、导曲线支距等主要尺寸应用油漆标记正确、清晰。   5,道岔区段前后岔枕与线上Ⅱ型轨枕连接处应铺设不少于50根Ⅲ型枕的过渡段,以均衡提高道岔区段的整体强度。    6,加强日常检查和观测,建立相应的技术档案(记录),工长应严格执行旬检制,对道岔每月检查不少于两边,查出的病害应及时消灭。巡道工应注意螺栓、扣件的紧固,缺少的应及时补充。   二, 病害的整治与预防    1 ,破底清筛道床,疏通排水设备,恢复道床弹性。    充分利用天窗点,进行道岔清筛。首先准备工作,在清筛前对道岔整体进行测量,标注高差,拉好横距做好标记,岔区时

4、要保证几组道岔位于同一个水平,前后是线路的要做好顺坡。由于天窗点时间有限,在第一个天窗点中,先清筛枕盒的道碴,隔空筛,深度在250毫米以上,不破坏枕下的道床基础,把泥土清除路肩以外,回填清石碴,进行捣固,保证行车安全。第二个天窗点进行破底清筛,清筛中不松开轨枕扣件,保证道岔的整体结构稳定,同时把整组道岔用起道机同时打起,按标高起好大平对好水平,垫上木撑,用专用工具,尖撬棍或加长洋镐,挖下轨枕下250mm的板结基础并清除,直到整组道岔枕下全部清除干净,符合要求后再进行回填清道碴。完后用道岔捣固机进行捣固,捣2—3遍为宜。    其他道岔以此类推,道岔整体清筛过后,要进行全面起道,贯通捣一

5、次。清筛过的道岔要想基本保持稳定需要1—2个月的时间,所以在这期间要不间断地对道岔进行捣固,一周至少捣一次,才能保持道岔的整体状况良好。通过破底清筛全面捣固,恢复了道床弹性,舒适度有了明显的改观。    2,调整轨距块,更换失效零配件,消灭几何尺寸超限处所,增强道岔的整体强度。    在改正方向之前,我们要看道岔方向不良是由于什么原因造成的,能拨的要先进行拨正直股,然后再进行用轨距块调整不能拨的小方向,用轨距块如不能一次调整好的,我们可以再次调整垫板,因为垫板与混凝土枕相连接的螺栓孔直径偏差较大,为此我们专门加工了部分内径为31毫米,厚度分别为2mm、4mm、6mm,高为20mm的半圆

6、环,来调整混凝枕与铁垫板之间横向的缝隙,从而保证道岔的方向符合要求。    方向、支距符合标准后,再进行改正轨距,在改的过程中,我们要注意假轨距的存在,钢轨在压出飞边后,一定要进行打磨,打磨当中要掌握一定的技术要领,首先垂直打磨掉钢轨飞边,其后调整砂轮与钢轨的接触角度,轨端部分与原钢轨的轨头同标准,圆顺平滑,不能出现直棱。    在转辙部分改道要有电务人员配合,转辙部分的改道先要保证直股基本轨得直顺,然后在改曲股,并保证两根基本轨之间的距离符合要求,改正时可用滑床板调整片进行调整,在基本轨内侧,滑床板与轨底卡槽之间加片进行调整。    SC325道岔,在转辙部分第三连接杆到尖轨跟端之间

7、5.4米距离内,没有连接杆,两尖轨成自由状态。这一处所的轨距不易控制和保持,为此我们制做了特制轨距杆,把普通轨距杆靠一侧切开,不得破坏绝缘部分,量好两尖轨之间的距离,切掉长出的部分,然后再进重新进行焊接。两端的扒撑铁上加焊卡槽,因尖轨轨底厚,原扒撑铁卡不上,也可用防爬器改制而成。用轨距杆来调整两尖轨之间的距离。另外在这之前要调整好尖轨与基本轨之间的顶铁,顶铁要与尖轨靠严,不得有缝隙。尖轨有硬弯的要用气焊烘烤的方法来矫正硬弯,一般用“△”烤法,烘

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