[精品]apqp程序书

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1、目的確保新産品或變更産品能順利進行，品質能符合客戶要求及如期準時完成。本公司以汽車業相關之組件品質規劃均適用之。三.内容1.步驟一計劃和確認項目1.1組織跨單位小組(APQPTEAM)有零組件須送樣核准時，由工程部建立跨單位小組呈管理代表核准。該組織由業務部、工程部、工務部、管理部與品管課組成。1.2擬定賁施計劃由跨單位小組建立“APQP執行計劃”，其明細如下；1.2.1産品明細如客戶名稱、品名與品號等。1.2.2成員明細如小組長、單位與電話等。1.2.3各步驟工作細節，從步驟一；1.1組織成立至步驟五5

2、.3交期及服務。124規定各階段負責人。1.2.5案執行期間，一般規定十四天或依客戶執行。1.2.6該計劃應交管理代表核准，並送如相關單位。步驟_輸入1.3客戶的聲音「1.3.1客戶要求樣品時會送圖面給業務，業務轉入工程部'工程部複印“圖面”一份做先期產品品質規劃資料。1.3.2業務須探問客戶其產品品質特殊要求‘適當時記錄於圖面或紙張'該特性用於産品品質規劃。]4營業計劃業務蓊E“營業計劃”納入先期產品品質規劃，但不准再先期產品品質規劃檔案做附件。1.5過程標杆數據(Benchmark)1.5.1過程不良

3、品標杆品管統計過程各産品的“不合格品數據”，並向泰國最新近的公司比較。1.5.2製程能力標杆由牛.管收集各種產品“製程能力”，並向泰國最新近的公司比較。]6客戶裁1入1.6.1由品關與業務準備“客戶抱怨資料”，並納入先期産品品質規劃。1.6.2製造部收集上工站造成下工站的問題(内部客戶抱怨)，並納入先期産品品質規劃。1.6.3由業務準備“客戶滿意度調査結果”，尤其是客戶不滿意的要點，並納入先期產品品質規劃。步驟一輸出1.7初期材料清單初期產品明細客戶一般規定在圖面内，如果沒有跨單位小組應制定“初期材料清單

4、”。1.8初期過程流程圖生管準備最像該產品的過程流程圖'如果沒有跨單位小組應另制定“初期過程流程圖”。1.9産品和過程特殊特性的初期清單191跨單位小組制定“產品與過程特殊特性清單”，該特性可是客戶要求或公司的規定。1.9.2特殊特性應規定使用符號‘客戶制定時應用客戶的符號'如果未制定跨單位小組須制定與運用下述符號a.安全相關之特殊特性用③符號。b.與組裝有關的規格的特殊特性用©符號。c.外觀的特使特性用Q符號。d.工作方便的待殊待性用©符號。e.過程特殊特性用®符號。1.10新設備、工模具核設施要求跨單

5、位小組檢討產品的待殊特性需利用的新設施設備，並列該設備於“設備清單與明細”，後利用“新設備、工模具和試驗設備檢査表(A・3)”審查設儼的完整性。1.11新測量設備要求跨單位小組檢討產品的特殊特性需利用的新儀器'並列該設備於“儀器清單與明細”，後利用“新設備、工模具和試驗設備檢査表(A・3)”審査儀器的完藝性。1.12小組可行性承諾和管理者支援步驟一輸入得來的輸出資料'跨單位小組應檢討其結果'並記錄步驟一結諭於“小組可行性承諾(APPENDIXEf表内‘呈經營者支持過程設計開發步驟。1.步驟二產品設計和開發

6、因爲本公司按客戶要求製造零組件，所以就未實施步驟二產品設計和開發。2.步驟三過程設計和開3.1包裝標準一般客戶都會規定包裝標準與標示方法，客戶未規定時跨單位小組應建立“包裝標準“，爲確保搬運、運輸及儲存過程產品特殊特性不變異。3.2産品/過程品質系統審查跨單位小組應檢討須增加或改變的原有製造過程，爲確保製造過程能達到客戶要求的品質水準，並利用“產品/過程品質檢討表(A・4)”檢討產品或過程的完幣性。3.3過程流程圖由跨單位小組制定“過程流程圖”，流程須涵蓋全面工作站和產品與過程特殊特性的管控點，並運用“過

7、程流程圖檢査表(A・6)”檢討流程圖的完整性，適當時制訂“過程標準代碼”，列05領料等。3.4工廠平面佈置圖由跨單位小組制訂“工廠平面佈置圖”，其工廠平面佈置圖須符合過程流程圖之順序‘並涵蓋補助檢驗設備、不合格品區、重工區、各種設備擺放區及安全設備擺放區等，後用“工廠平面佈置圖檢査表(A・5)”檢查工廠平面佈置圖的完整性。3.5特性矩障圖(CharacteristicMatrix)跨單位小組分析各階過程參數與產品特殊特性的關聯性'該關聯性稱爲“特性矩陣圖”，其分析是用在過程失效模式及效應分析階段上，管制影

8、響產品特殊特性的過程蔘數。3.6過程失效模式及效應分析(PFMEA)跨單位小組分析發生或可能發生的失效模式，列影響内外部客戶抱怨、客戶滿意度的失效模式於“FMEA表格”内‘後利用“過程FMEA檢査表(A-7)M檢查分析的完整性，竇施詳細參考“過程失效模式及效應分析管理程序”程序書。3.7投産前管制計劃由跨單位小組分析“管制計劃”，管制計劃内容涵蓋管控點、檢驗頻率、檢驗頊且及統計運用等，管制計劃應符合其失效模式及效應分析結果，後