沉降车间事故预案

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1、沉降车间事故预案底流流量太小且调不上来1、底流液固比太小 2、底流堵死 3、底流泵叶轮被堵4、溶出来料问题1、调整控制考克，加大低流量2、加大低流，放大阀门冲开堵塞处3、用被用泵，通知检修处理叶轮结疤处4、通知调度调整来料突然停电1、负荷过载，跳闸2、电器发生故障1、抓紧组织人去槽上攀耙机2、主控室DCS系统失控，加大底流巡查３、所有泵的开关控制箱打到关的位置，并且组织人关泵的进口或出口，防止泵倒转４、联系动力快速送电槽子的虹吸管变混，但是溢流没问题絮凝剂的加入情况，前一槽子的来料量大，后一槽子的溢流小１、加

2、大絮凝剂量２、查看絮凝剂加入量是否正常３、拉大底流４、减少前一槽子的来料量加大后一槽子的溢流，降低固含用高压水泵冲洗管道时无高压水高压水管道堵死或其它管道漏水１、加大高压水泵的压力冲开堵塞处通知检修查找堵塞处，用气割割开，通开堵塞处查找是否高压水阀门已坏并通知检修及时更换第12页共12页天降大雨１、如有雨前征兆时把防雨措施做好２、雨量过大时应加强设备的巡查，并看电线的连接处是否包好３、及时排除沉降槽污水沟的污水4/雨水不能进流程可送饲料槽电机运行电流升高１、耙机磨槽底电机单项运行电机过载１、提升耙机２、停电或

3、电工处理3拉大底流，降低流层槽内突然跑浑１、泥浆严重底流堵死泥浆料细进料量大絮凝剂中断１、拉大底流，用高压水反冲捅开底流２、减少进料，调大泥浆比重３、减少进料量４、絮凝剂中断应报警，特殊情况汇报处理底流堵死１、进料液固比过大粒子粗流阀门小，液固比小到周期结疤槽内掉进大块或杂物１、调查进料液固比和细度２、检查自动控制系统，放大液固比３、停槽清理或捅掉结疤用高压水反冲或清理泵的进料管道堵死１、停电时未卸闷头放料残料未放净料子粗进料少，液固比小第12页共12页１、加强管理２、敲打进口泵３、联系细度放大液固比泵不上料

4、或上料少１、掉叶轮２、堵叶轮３、叶轮磨损４、底流液固比小出口沉淀或进口管堵１、换叶轮２、清理叶轮３、换叶轮４、放大液固比清理管道沉降槽冒槽槽子的液位高过槽顶拉大槽子的底流，减少前一槽子的进料量，相应的其后一槽子拉大底流以减少对其后槽液位的影响泵体有砂眼1、倒泵，停其泵前做好防护措施，以尽量避免员工在停泵过程中受到热料伤害，停泵后冲洗管道，报告检修待处理耙机扭拒过大1、间断性过大，底流液固比小2、持续性过大积泥或掉块1、控制底流的液固比第12页共12页2、拉大底流，排除结疤循环水串料1、循环水压力小2、机械密封

5、坏3、进出口阀门关不严打不开使料液的压力大于循环水的压力4、未开放料阀或放料阀开的太小使循环水达到最佳压力2、换机械密封3、进出口阀门完全关闭、打开或换阀门（保持阀门开关灵活好用）4、开大放料阀泵有噪音，振动大1、联轴器不正，地角螺丝松动2、电机与轴承不在同一圆心通知检修处理，紧固地脚螺丝机械密封发热：事故原因：泵在运行中机械密封温度高。处理方法：停泵检查，开备用泵。冷却水进口阀门应该打开。冷却水管内串料，应开大冷却水进口阀门，或开加压泵。冷却水管道内有杂质堵塞，用铁丝捅开或通过敲打方法。泵打不上料：事故原因

6、：生产过程中泵不出料。处理方法：停泵开备用泵，检查叶轮是否掉下或磨损严重，应及时更换叶轮。叶轮堵塞或周期结疤，应及时清理。进出口阀门未打开，应及时打开。第12页共12页物料管道堵塞：事故现象：生产过程中泵转速一定时，管道内流量小。处理方法：停泵处理，汇报调度。管道到周期结疤，进出口管道堵塞严重，用高压水冲洗，进行疏导处理。管道打垫子：事故现象：生产过程中发现垫子漏水或跑料。处理方法：垫子周期过长或磨损严重，应停车更换，垫子没有放正、跑偏，应及时调整。放料阀堵塞：生产过程中放料打开时不出料。处理方法：停车处理。

7、阀门开度小，应开大阀门。阀门到周期结疤，应及时清理。高压冲洗水管堵塞：事故现象：在生产过程中发现高压水管布出水。处理方法：阀门未关严或阀门内漏，应及时更换阀门。阀门内结疤或出口管堵死，停车处理，捅开结疤。生产过程中虹吸管不出溶液。处理方法：经常巡检查看清夜层，阀门到期结疤，及时清理更换。管道或阀门出现沙眼：生产过程中发现阀门漏料。处理方法：应及时更换阀门，联系检修。泵轴承发热，有异音：泵噪音大，轴发热。第12页共12页处理方法：轴承室内缺油，及时加油。轴承损坏，更换轴承。轴承室内润滑油变质失效，及时更换新油。

8、连轴器不同心，重心应找正。轴承内进入杂物，及时处理。轴内间隙过小，重新调整间隙。电机电流突然升高。处理方法：电机单向运行，应及时停电找电工处理。电机过载，应拉大底流降低流层，检查管道流量是否正常，杷机磨槽底应提升杷机。槽内跑混：事故现象：在生产过程中发现槽内溶液变浑。处理方法：积泥严重，底流堵死，应拉大底流，用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断，应及时汇报调度处理。泥浆料细，应减少溶液送料，调大泥浆比重