cfg桩基施工技术总结

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1、2.1.2CFG桩基施工技术总结2.1.2.1、工程简介京沪高速铁路蚌埠南站（起吃里程DK843+000〜DK846+200）位于蚌埠市东郊，地处淮河二级阶地，地下水位较高，全年正常水位在r3m；表层覆盖黏土，黏土厚度均大于8米。为了保证路基施工工后沉降满足设计要求，地基处理采用CFG桩网复合地基加固。CFG桩是英文CementFlying-ashGravle的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，川各种成桩机械制成的口J变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化

2、，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我工区设计共有CFG桩54000根，共计770000余延米，设计采用桩径50cm,桩身混凝土标号C15,桩顶采用圆锥体扩大桩头，顶部铺设厚度土工合成材料加筋褥垫层60cm。2.1.2.2、施工准备2.1.2.2.1施工场地应保持平整通畅。稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，翻挖表层50cm土用石灰改良后平整压实。保证桩机的正常作业和安全施工。2.1.2.2.2桩位测量:复核测最

3、基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测最各点位高程，做好测量纪录。2.1.2.2.3CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。2.1.2.2.4施工前先进行成桩工艺性试验（22根），以复核地质资料及成桩工艺是否适立，从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。2.1.2.2.5根据设计桩径、桩长及CFG桩总工程量,我工区选用12台CFG-26型长螺旋钻机，HBT60型混凝土输送泵12台，日立70型挖掘机4台（清理桩间土

4、使用）。人工配置共24个T班昼夜作业，具体分工4人/工班，机长1人/工班，放料1人/工班，指挥钻机定位1人/工班，杂工1人/工班。2.1.2.3、CFG桩施工工艺2.1.2.3.1、基本原理CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采川长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到lOMpa以上的高粘结强度桩（24小时强度达到lOMPa），同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。2.1.2.3.2、CFG桩桩身工艺流程2.1.2.3.2.1钻机就位：就位后校正

5、好钻杆的位置和垂直度，桩位（纵横向）的容许偏差为50mm,桩体垂总度的容许偏差不人于1%。2.1.2.3.2.2混合料搅扌半：按设计配合比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm〜200mm,H搅拌时间不得少于lmin；必须保证搅拌的混合料圆柱体能够顺利通过刚性管、高强度柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。2.1.2.3.2.3钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及吋检查并纠正钻杆偏位

6、的差值。当发现钻杆摇晃或者难钻时，应放慢进尺。2.1.2.3.2.4灌注及拔管：通过长螺旋钻机钻杆来标定桩长是否达到设计桩长，当CEG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min〜3in/n）in,成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。2.1.2.3.2.5移机：移机询根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头。图1长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺流程图2.1.2.3.

7、3、CFG桩扩大桩头施工工艺流程2.1.2.3.3.1模板加工：根据设计要求加工好桩头顶部垂直段模板，尺寸应略大于桩头设计1叫高度为20cm,摸板内壁应光滑、圆顺。2.1.2.3.3.2定位、挂线、挖土模：扩大桩头施工时按照设计标高和位置进行挂线、定位，按照要求做好纵横坡，确保桩头顶面混凝土面和路基某底坡面直顺，并确保桩头中心纵横成线。撞头变截而段混凝土采用土模法灌注施工，在桩身混凝土灌注后及时淸理桩顶土,清除桩顶部混凝土浮浆（预留5cm厚以便在施工桩头前凿除），待桩身混凝土强度达到50%设计值时进行凿毛处理。2.1

8、.2.3.3.3混凝土灌注：具备灌注条件的桩头要及时混凝土灌注，灌注混凝土采用手推车人工推至各个桩位，采用插入式振捣器捣固，混凝土顶面收面时应注意坡面的顺直，桩头混凝土施工完成后采用塑料薄膜及时加以覆盖进行养护。不能进行及时灌注混凝土且己经开挖好土模的桩头，在灌注混凝土前必须采取防雨措施，顶部采用塑料薄膜覆盖防止雨水渗入桩间土。2.1.2.4、