质量控制框图

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1、质量保证体系框图经理TQC领导小组(总工程师)机械作业队爆破作业队挡护作业队质量奖罚质量教育质量检验质量监督质量管理规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标：工程质量一次性全部合格质量管理机构图经理、总工程师经理部质检、试验工程师作业队质检、试验工程师、设物主任作业队队长、主管工程师试验员、质检员、材料员副队长、技术员、部门干部现场作业班长、质保组质量控制程序框图监理单位施工单位控制内容建立质量保证体系监控自控组织机构达标规划工序管理自检制度检查质量日常工作审查试验资料

2、组织检查重要部位审查设计变更审核代用材料检查到场材料检查到场设备配件检查隐蔽工程检查质量记录检查施工记录内业资料审查外业实测申请中间质量核定申请质量等级参加提报竣工交验主要工程材料、设备质量控制图控制内容监理单位生产厂家施工单位根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同由订货单位按规定办理退货或索赔审核随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单审核提供提供合格不合格提供参加合格不合格由监理确认的试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检抽检抽合格不合格允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案抽检确认工序交接

3、检验程序框图返修不合格不合格合格合格监理工程师签署质检证确认允许进行下道工序作业试验室检验现场检查通知监理工程师或代表施工单位自检上道工序施工完毕单位工程质量控制程序框图施工单位质保体系准备内容设计技术交底开工准备(施工单位)分包单位资格证书复印件编制施工组织设计填写开工申请单(施工单位)落实设备人员到场情况整改材料现场情况及材料试验告审核开工条件(监理工程师)不合格革者审核结果下达开工令(监理工程师)各道工序(分项工程)施工(施工单位)整改不合格各分项(隐蔽)工程自检(施工单位)填写分项(隐蔽)工程自检单通知监理验收(施工单位)检查结果现场检查(监理工程）师)测试中心抽查(监理工程师)

4、不合格检查合格①单位工程质量控制程序框图①▼填写分项(隐蔽)工程质量评定结果(监理工程师)分部工程完成填写分部工程验收通知(施工单位)整改汇总分项(隐蔽)工程验收单，并将其编号填入分部工程验收单中，然后复验(监理工程师)现场管理(监理工程师)内业资料检查(监理工程师)不合格检查结果组织单位工程初验(监理工程师)填写工程初验申请书(施工单位)单位工程完成签订分部工程质量评定等级(监理工程师)整改实测质量(监理工程师)内业资料检查(监理工程师)外观检查(监理工程师)检查结果不合格合格完成技术管理工作体系图工程监理总工程师质检组技术组测量组试验组爆负责破人边负责护人机负责械人