钻孔桩钢筋笼加工技术交底单

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1、技术交底单单位：施工技术科第1页/共4页主送单位编号工程名称日期钻孔桩钢筋笼加工1.全桥共桩基149根，主筋配筋长度L=14m、15m、16m，桩径为100cm，钢筋均采用Q235钢筋。⑴主筋分布情况①L＜40米：桩径φ1.00m主筋直径16mm时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.2cm)单筋布置，其中：1#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#采用φ16mm，长度(cm)=1492.7，根数为20根。10#采用φ16mm，长度(cm)=1692.7，根数为20根。②L≥40米：桩径φ1.00m主筋直径16mm时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.2c

2、m)单筋布置，其中：2#采用14根φ16mm，长度(cm)=1492.7，6根φ16mm，长度(cm)=4182.7；11#采用14根φ16mm，长度(cm)=1592.7，6根φ16mm，长度(cm)=4482.7；加强筋N3按2m间距配至桩底.（6根通长筋等间距布置。此外，按照设计要求埋设超声波检测管，ф50mm,壁厚3.0mm.检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设并固定于主筋上，检测管长度距桩底10cm）③桩径φ1.00m主筋直径20mm时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.14cm)单筋布置，其中：贵阳台、12#墩采用20根φ20mm；长度(cm)=

3、1492.7；广州台采用20根φ20mm；长度(cm)=1592.7④主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为7cm。主筋上端按图纸要求做180°弯钩，其弯曲长度为10cm。伸入承台部分采用喇叭型伸入承台内，弯曲段长度为72cm，角度为15：100（如下图）。10015签收者意见编制：复核：签收者：保管日期：至工程竣工技术交底单单位：施工技术科第2页/共4页主送单位编号工程名称日期⑵加强筋直径为φ16/φ20mm，设在主筋外侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底以上10cm处，自上而下每2m设一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，

4、但其间距不大于2.5m，自身搭接部分采用双面焊，双面焊长度为10cm。⑶箍筋直径φ10mm，采用螺旋筋布置，梅花形点焊，箍圈直径为87cm，箍筋间距为20cm。伸入承台部分箍筋按20cm间距布置，直径自下至上分别为93cm，99cm，105cm。双面焊长度至少采用5d或单面焊长度10d。⑷保护层定位钢筋位置按下图尺寸焊接。在钢筋笼主筋上隔2米对称设置一组（4根）保护层定位钢筋，均匀设于桩基加强箍筋周围。6cm10615610⑸承台底10cm以上桩身钢筋采用塑料袋包裹紧密。2.原材料要求⑴钢筋原材料应储存于地面以上不低于0.2m的平台，枕木或其他支

5、撑，并应保护其不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。⑵钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，且平直、无局部弯曲；应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。⑶钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆放且应立标识牌以便于识别。签收者意见编制：复核：签收者：保管日期：至工程竣工技术交底单单位：施工技术科第3页/共4页主送单位编号工程名称日期⑷进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同厂家生产的每批60t为一批）内任选三根截取一组试样，每组3个试件进行拉伸、冷弯、及可焊性试验，试验合格后方

6、可进行加工。⑸钢筋调直：盘条采用冷拉法调直时，冷拉率不宜大于2%。3.钢筋焊接⑴所有焊工应持证上岗。⑵主筋全部采用闪光对焊，为保证对焊质量、钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端彼此平行，焊渣必须清除。电极与钢筋接触处无明显烧伤，四周焊缝均匀，焊缝厚度至少4mm。⑶加强箍圈必须采用双面搭接焊，搭接长度不小于10cm。⑷在构件任一有钢筋焊接头的区段内，主筋接头相互错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离不小于56cm（35d）。⑸钢筋笼分节制作。⑹旋箍筋与主筋焊接时不得咬筋、焊渣清除干净、焊缝饱满。主筋平直，箍筋圆顺

7、，尺寸准确。（7）所有钢筋的截断及弯曲均应在钢筋加工场内加工。签收者意见：编制：复核：签收者：保管日期：至工程竣工技术交底单单位：施工技术科第4页/共4页主送单位编号工程名称日期4.钻孔灌注桩钢筋笼加工质量要求：序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203骨架外径±104骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度±206骨架中心平面位置207骨架顶端高程+208骨架底面高程±505.注意事项：⑴钢筋加工过程中，操作工人应佩带安全帽；⑵电焊工戴绝缘手套并佩戴防护眼镜，且务必注意焊机接地线的连接；⑶电源要有专业电工进行操作；变压器和临时配电箱

8、要上锁并有防雨措施。⑷禁止无证上岗；⑸严格遵守项目部安全、质量管理制度及相关管理办法。(6)桩基检测管接头及底部密封性务必良好，管顶采取