风电基础混凝土施工方案

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1、风电基础混凝土施工方案一、编制依据 1、《风机基础施工图》（F0805S-T0107） 2、图纸会审及变更文件 3、施工合同及招标文件 4、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、施工手册（第四版） 6、风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）二、工程概况本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。三、施工用工器具及人员组织采用2台（30kW

2、柴油发电机和15kW柴油发电机）作为施工电源及备用电源。水准仪1台          测温仪器1台    30m钢卷尺 1副5m钢卷尺 1副      坍落度桶 1个   试块模具6套施工管理人员 2人   混凝土工 7人   电工    1人木工   3人      试验人员 1人   照明器具第5页共5页4个四、施工方案及工艺流程1、混凝土浇筑1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间断。1.2振捣采用插入式振捣器，现场

3、备振动电机4台（使用两台，备用两台）振动棒4条（使用两条，备用两条）。振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象；振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩

4、小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录，按要求留置试块。现场做好塌落度试验，对混凝土质量的跟踪检查及控制，当塌落度与原规定不符合时，及时通知搅拌站调整配合比。1.6基础斜坡面浇筑到顶后，按预设坡度控制点进行坡度

5、修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹，保证表面平整，防止出现裂缝。1.7夜间采用5个碘钨灯照明，机修人员１名。第5页共5页2、测温养护要求：混凝土浇筑前，按要求布设三组测温装置（电子测温线、或测温管）分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置，浇筑完后派专人按规范要求进行测温，填写测温记录，并根据测温结果适时增减养护层厚度，控制内外温差，以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜和毛毯，并适时洒水养护，保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。五、施工注意事项

6、 1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应，安排专人负责混凝土的协调调度，并随时查看道路情况，及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案； 2、提前查看天气预报，了解天气信息，根据天气安排生产及安排； 3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度，发现偏差大于2.5mm时应停止施工，调整后方可继续施工。 4、木工随时检查模板是否变形及漏浆，及时进行加固、封堵。六、安全注意事项1、施工人员施工前进行安全教育，进入现场佩戴安全防护用具。2、现场陡坡，沟坑处设围栏、防护板，现场禁止无关人员人内。3、施工机具、设

7、备、车辆要求安全技术性能良好，防护装置齐全，制动装置可靠。4、电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。5、场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全6、雨天作业时，对施工道路进行修整，保证道路不打滑、保证车辆安全通行。7、电工值班作业，电源接线、检查必须由专职电工操作。七、质量保证措施1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况，防止出现涨模、漏浆现象。第5页共5页2、浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先用水泥砂

8、浆封堵垫层与模板之间缝隙，防止漏浆。3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量，复核基础环的位置、标高，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4、施工过程中遇下雨时，及时通知搅拌站调整配合比，现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土，避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨