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1、单机运行机组跳闸后操作指导（汽机）一、机组跳闸前运行方式1、协调投入2、两台汽泵及汽动引风机投运，汽源由四抽带3、辅汽联箱汽源为四抽带、冷再供汽调节门口动设0.8MPa4、辅汽联箱至汽泵小机、引风机小机供汽电动门关闭5、轴封系统自密封，轴封供汽调节门自动、轴封溢流调节门自动、轴封低压段减温水调节门自动设180度6、A凝结水泵变频运行，频率约43HZ左右，除氧器上水调节门投自动7、凝汽器补水调节门口动、凝结水再循环调节门口动8、高、低加正常及紧急疏水调节门投自动9、氢冷器进水调节门手动10、汽动引风
2、机盘车投自动、汽泵小机盘车装置停电11、主机冷油器润滑油温调节门投自动二、机组突然跳闸后检查确认项目1、检查确认高屮压主汽门、调节汽门关闭2、检查各段抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭3、检查VV阀开启4、检查各本体及管道疏水气动门开启5、检杳主机交流启动油泵及润滑油泵联启6、检査锅炉MFT,A、B汽泵跳闸三、机组跳闸后检查处理项目1、检查轴封供汽调节门自动开启维持轴封压力，如调节门切为手动，及吋开启调节门；检查轴封溢流调节门自动关闭，如调节门切为手动，及时关闭该调节门2、打跳A、B引风机小机，开
3、启辅汽联箱至引风机小机供汽电动门，维持引风机小机轴封正常（20Kpa）,引风机小机维持真空3、主机转速降至2500rpm,检查顶轴油泵联启正常，否则手动启动顶轴油泵4、启动电动给水泵、开启电泵出口电动门5、关闭主、再热汽管道疏水气动门6、调整除氧器及凝汽器水位，如除氧器水位高开启溢流放水至凝汽器电动门或关闭除氧器上水调节门前电动门，检查凝结水再循环自动开启（否则手动全开）、降低A凝泵频率至30HZ左右（控制凝结水母管压力约2.5MPa）7、检查引风机小机转速至180rpm盘车自动投运8、稍开高旁，
4、控制再热冷段及辅汽联箱压力0.8MPa,投入高旁减温水，控制高旁后温度在300-380度9、氢冷器进水调节门关至9%,注意开冷泵运行状况（泵体不发热）10、主机转速到零后，及时投入盘车（盘车电机点动后，手推啮合手柄，到位启动盘车电机、监视电流正常、转速1.5rpm）四、机组跳闸后恢复操作1、投入高加水侧（先开出口门、再开进口门）2、锅炉上水后调整A凝泵出力，保持除氧器、凝汽器水位正常，稍开辅汽联箱至除氧器供汽调节门（5%）加热2、锅炉点火后，投入高、低旁及减温水自动，三减减温水100%开度，开启主
5、再热汽管道疏水气动门3、A磨启动后，检查辅汽联箱压力正常、冲转A、B汽动引风机（目标值3100rpm,升速率400rpm/min）4、投入除氧器加热维持水温80度左右（调节门约25%）5、用辅汽冲转一台汽泵小机（#1机目前优先冲转A汽泵小机，500rpm暖机至偏心小丁50微米,#2轴承轴振小丁15微米,600rpm/min升速率直接升至3000rpm）6、主、再热汽温高于调节级内壁温、中压缸进汽室温度30度左右（主再热汽温约520—550度），主汽压8MPa,再热汽压0.8MPa时主机冲转7、主机
6、冲转前记录缸温、膨胀、轴向位移、胀差、真空、润滑油压、主汽参数等8^主机冲转时设升速率4OOrpm/min,不摩检，不暖机、直接升至3000rpm,监视主机振动、轴向位移、胀差、轴瓦温度等参数9、主机升至3000rpm.机组检查正常、停运交流启动油泵及润滑油泵10、机组并网后综合阀位指令8%,初始负荷约35MW,投入低加汽侧11、根据燃料情况及主汽压上升情况逐渐加负荷。方法如2综合阀位指令缓慢增加，负荷变化率设10MW/MIN，点击进行，加负荷过程屮汽压波动大随时保持12、综合阀位指令缓慢增加至1
7、8%,停止加负荷，准备切缸13、切缸操作:1）、主汽压及燃料稳定、负荷约70—-90MW,低旁已关闭，高旁投入自动（开度约低于55%）2）、综合阀位指令设定为70%、负荷变化率设为120MW/min、点击进行3）、检查中压调门逐渐全开，综合阀位指令增至20%时高排逆止门释放、VV阀关闭4）、检查高调门逐渐开启，开度约至15%时，高旁开始关闭5）、切换过程中、严密监视负荷、再热汽压、高排温度6）、切换过程屮如高旁调整异常，及时切为手动操作：依据主汽压力下降情况，关闭高旁，利用高旁维持主汽压及再热汽压
8、稳定14、切缸前如投运小锅炉则需疏水暖管充分，如小锅炉不投运，切缸过程屮严密监视辅汽联箱压力，防止压力大幅度下降15、切缸后负荷加至120MW以上投入汽机跟随操作如下：1）、协调画面请求2）、DEH画面投入CCS,3）、协调画面投入汽机主控16、维持负荷在120MW以上、防止再热气压低导致辅汽联箱压力低，高加暖体（注意控制好水位）17、四抽压力0.15MPa,将除氧器汽源切为四抽带，关闭辅汽至除氧器调节门及电动门18、逐渐将给水切为汽泵带，电泵旋转备用汽泵电泵并泵操作：1）、汽泵交
