合成氨车间设备操作规范

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1、1常压脱硫岗位操作法（4）2气柜电除尘岗位操作法（10）3煤气压缩机岗位操作法（16）附：工艺流程图及设备一览表常压脱硫系统操作法一、职权与责任（一）职权1、在发生事故时，有权进行减负荷处理直至停车，并立即通知值班长和调度室。2、当发生中毒、爆炸、着火时有权使用防毒面具进行抢救，立即通知值班长，安全环保处及消防队。3、设备不正常时，可请求检修，在操作不正常或事故状态下，可停止检修工作，并请无关人员离开现场。4、对外來人员有权过问，防止有意无意破坏。（二）责任1、负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护器具及消防器材等使用和维护保养。2、各生产操作人员，必须熟悉与

2、精通本岗位操作法，以保证安全生产。按操作法工作，不得任意变更与违犯，保证设备安全运行，确保生产任务的完成。3、技术改进，设备变动等其它原因，必须改变操作法时须以书面意见报车间和生产处，经审定同意后才能改变。4、成值班长、车间管理人员所分配给的工作及操作技术和行政上的指示与规定。5、违犯本操作法各项操作规定，造成事故由本人负责。二、工作关系1、班期间受本班班长领导。2、当值班长指示的命令和操作法有抵触时，操作工可提出意见，但得到再次命令应立即执行（威胁设备安全和人身安全除外）。3、直接由长达公司、车间下达的命令，立即向值班长报告后，根据指示行动（紧急情况例外）。4、当发生中毒、

3、爆炸、着火时，可联系安全环保处、医院及消防队來共同处理，并立即报告车间领导。三、岗位任务负责将半水煤气中的H?S用楮胶溶液脫除至100〜300mg/m3,送至气柜，防止后部工序腐蚀设备及管道。负责调节再生槽液位，使硫泡沫溢流正常并回收硫磺，以保证再生溶液中悬浮硫含量在指标之内。负责将硫膏加工成副产品硫磺，并负责配制溶液。四、工艺流程从洗涤塔出来的半水煤气（温度0〜50°C,压力W12kpa）,分别进入广2〃脱硫塔进口水封，之后从广2期兑硫塔下部进入，经三层填料与楮胶脱硫溶液逆流接触，脱除H?S后从塔顶出来进入气液分离器，分离掉雾沫夹带液，汇集一起送入气柜。脱硫溶液口贫液槽经两

4、台贫液泵加压，经调节阀FICA-0502、FICA-0503调节流量进入1#2#脱硫塔,吸收半水煤气屮H?S后成为富液进入反应槽。反应槽内溶液由两台富液泵加压后，经调节阀LICA-O5O5进入喷射器吸入空气再生，再生后的溶液经液位调节器进入贫液槽，从而达到循环使用。由再生槽顶部溢流出来的硫泡沫进入硫泡沫槽，经硫泡沫泵打入硫泡沫高位槽。经真空过滤机过滤后，硫膏入熔硫釜熔融，滤液经真空气液分离器进入地下槽或贮槽。需要补充的新鲜溶液，在制备槽内制备，经溶液制备泵打入贮槽或贫液槽。五、反应原理整个过程的化学反应如下：1、碱性溶液吸收硫化氢Na2CO3+H2S-*NaHCO3+NaHS

5、2、硫氢化钠与偏锐酸钠生成焦锐酸钠，析出单质硫。即气V+5氧化HS・析出单质硫。2NaHS+4NaVO3+H20=Na2V4O9+4NaOH+2S3、酿态楮胶（TQ）氧化V+4，使帆离子获得再生。TQ+VM+2H20=V15+THQ+OHT4、空气中的氧氧化酚态楮胶，使楮胶获得再生，同时生成过氧化氢。THQ+2O2=TQ+H2O25、气体中含有二氧化碳、孰化氢、氧气以及过氧化氢引起的副反应Na2CO3+C02+H20=2NaHCO3Na2CO3+HCN+S=NaCNS+NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H204H2O2+2HS=5H2O+S2O32_H2O2+S

6、2O32=SO42-+H20六、正常工艺条件（一）温度:序号名称位号指标1入口溶液温度TI-050730-50°C2泡沫槽TI-0508/TI-050940-70°C3熔硫釜TI-0510/TI-0511W200°C（二）压力序号名称位号指标1贫液泵出口0.6-0.8MPa2富液泵出口0.6-0.8MPa（三）液位:序号名称位号指标1反应槽LIA-050530-80%2贫液槽LICA-050430-80%（四）溶液组份及脱硫塔出口H?S含量:组份：①总碱度20〜50g/L②NazCCh2〜6g/L③NaHCOs20〜50g/L④楮胶浓度1.0〜2.0g/L@NaVO30.4〜

7、1.5g/L⑥脱硫塔出口煤气屮H2S含量：100〜300mg/m3（五）脱硫塔处理气量^50000nm3/n台七、正常开车（―）溶液制备：1、楮胶预处理条件：楮胶浓度25〜35g/L碱度氧化温度空气量溶液消光值100-150g/L70〜90°C以溶液不翻出器外为准稳定在0.45左右即为终点2、制备方法：①楮胶液制备:在6m3的热水中加入800Kg碱、200Kg楮胶,通过蒸汽加热，通空气维持温度70〜90°C,PH值得大于9,氧化恒温，以破坏溶液的胶性，直至分析消光值稳定，即可补入系统使用。②偏锐酸钠溶液