板式塔基础知识

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1、物质在相间的转移过程称为传质（分离）过程。常见的有蒸憎、吸收、萃取和干燥等单元操作。蒸馆是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。塔设备是能够实现蒸懾和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小吋采用填料塔。选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用

2、板式塔。不易堵塞也便于清洗。4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。釆用填料塔时内件结构较复杂。6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型,即混合塔型。适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。板式塔为逐

3、板接触式气液传质设备。评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、憾出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600,700,800,1000,1200,1400,…，4200。原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。加料板以上的塔段称为精績段，以下（包括加料板）成为提憾段。当精镭塔的精镭段和提憾段上升气量差别较大时，两段的塔径应分别计算（需要圆整

4、）。2、选定塔板间距浮阀塔板间距参考数值塔径D,m0.3〜0.50.5〜0.80.8〜1.61.6〜2.02.0〜2.4>2.4板间距，mm200〜300300〜350350〜450450〜600500〜800$6003、塔高通常，在设计中先求得理论板层数，然后用塔板效率予以校正，即可求得实际板层数。由理论板层数折算出实际板层数，结合板间距算出的高度指精憎塔主体的有效高度（不包括塔底蒸谓釜和塔顶空间等高度在内）。理论板：若离开该板的气液两相达到平衡状态，则将这种塔板称为理论板。理论板是不存在的。仅作为衡量实际板分离效率的依据和标准，它是一种理想板。塔板效率：反映了实

5、际塔板上气液两相间传质的完善程度。板式塔的效率有：总板效率（全塔效率）、单板效率及点效率等。一般取经验数据（50%〜70%）o4、回流比回流是保证精镭塔连续稳定操作的必要条件之一，且回流比是影响精馆操作费用和投资费用的重要因素。回流比有两个极限值，上限为全回流时的回流比，下限为最小回流比，实际回流比为介于二者之间的某适宜值。在精憎设计中，一般不进行详细的经济衡算，而是根据经验选取。通常，操作冋流比可取为最小冋流比的1.1〜1.2倍。5、确定塔板形式按照塔内气、液流动方式可将塔板分为错流塔板和逆流塔板两类。逆流塔板亦称穿流板，工业上应用较少。错流塔板：泡罩、筛板、浮阀

6、塔板。最常用的浮阀型式为F1（国外称V-1）和V・4型。F1型浮阀又分为轻阀与重阀两种。阀的质量直接影响塔内气体的压强降，轻阀压强降小但操作稳定性差，低气速时易漏液。一般情况下都采用重阀，只在处理量大并且要求压强降很低的系统（如减压塔）中采用轻阀。V-4型浮阀适用于减压系统。T型浮阀性能与F1型浮阀相近，但结构较复杂，适于处理含颗粒或易聚合的物料。浮阀塔具有以下优点：1.生产能力大2.操作弹性大3.塔板效率高4.气体压强降及液面落差较小5.塔的造价低浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统。塔板布置：塔板有整块式和分块式两种。直径在800mm以内的小塔采用整块式塔板；肓径

7、在900mm以上通常都采用分块式塔板，以便通过人孔装卸塔板；肓径在800mm〜900mm之间吋，可根据制造与安装具体情况，任意选用一种结构。塔板面积可分为四个区域：鼓泡区：塔板上气、液接触构件（浮阀）设置在此区域内，故此区域为气、液传质的有效区域溢流区：降液管及受液盘所占的区域破沫区：鼓泡区和溢流区之间的区域为破沫区，也称不安定区。此区域不装浮阀,在液体进入降液管Z前，设置这段不鼓泡的安定地带，以免液体大量夹带泡沫进入降液管。无效区：也称边缘区，因靠近塔壁的部分需要留出一圈边缘区域，以供支承塔板的边梁之用。为防止液体经无效区流过而产牛“短路”现象，可在塔板上沿塔