无锡料仓脚手架搭设方案（11点）

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1、无锡料仓项目脚手架搭设方案编制:审核:批准:1.工程概况本工程无锡外企，共计有铝镁合金料仓3台。1000立方米料仓2台（直径7500mm、高度24820mm）1台600立方米料仓（直径6000mm＞高度24293mm）,料仓采用法兰连接结构。根据业主的总体统筹要求，铝制料仓在装置基础上交货。料仓结构形式：上部筒体+下部锥体结构，筒体、锥体（锥尖除外）之间为法兰连接（螺栓、钏接）形式，主体材质为5052（Al-Mg2.5合金）。料仓分上下两段预制，顶盖与筒体为上段，裙座及锥体为下段。上下两段在基础上对接。

2、上下段对接处高度为7050mm,因此需要在筒休外侧及锥体内侧各搭设脚手架。为安全规范的搭设脚手架，满足安装的需要，特编制该方案。在脚手架的搭设过程中应严格按照本方案执行。2.编制依据—施工图纸—制造、检验与验收标准：SH3078-2000,SH/T3513-2009,JB/T4734-2002,Q/3201YCSG01-2009《法兰连接式铝镁料仓》—《建筑施工扌II件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001—《石油化工施工安全技术规程》SH35053.脚手架搭设3.1料仓制作因现场场地有限，3

3、台料仓不能同时制作。先在3号料仓基础上铺设工装胎位进行1台①6000料仓（1号料仓）的筒体拔节，待1号料仓制作完成吊装后，继续在该胎位上进行1台①7500（2号料仓）料仓筒体拔节，在2号料仓制作完成吊装后，将胎位移动到3号料仓基础的东南侧，在胎位上完成3号料仓的筒体拔节。3.2脚手架搭设料仓预制完成后先将下段底锥及裙座吊至基础，安装完成后在裙座筒体外侧及锥体内侧各搭设脚手架。待脚手架搭设完毕验收合格后方可进行上段筒体的吊装。3.2.1裙座筒体外侧脚手架的搭设。在裙座筒体外四个方向上各设置2排立柱，每排设

4、置7根，立柱间距为1.5m。两排立柱间距0.5m（即通道宽度0.5m）每排立柱上各设置4层横杆，每层横杆间距1.9mo跳板以上设置2道护腰。为方便上下段对接，跳板高度距对接处的高度为1.3m.跳板围绕筒体铺设一周。为安全考虑，可根据实际情况每排立柱设置1个或2个剪刀撑脚手架搭设形式、尺寸详见筒体外侧脚手架搭设示意图。筒体外侧脚手架搭设示意图平台面上的纵向架杆应特别注意离开料仓罐壁适当距离，必要时用棉布包扎，防止划伤料仓筒体。跳板应长短搭配铺设平整，不能人的孔洞。跳板的绑扎应用双铁丝与架杆绑扎牢固。3.2

5、.2锥体内脚手架的搭设。锥体内平面脚手架横向及纵向均设置5根架杆，架杆间距1.2叽预留lm宽的通道，在通道内圈设置8根立杆，立杆顶到锥体上，立杆与立杆之间用8根横杆连接。架杆两端应切角使其与锥体的斜度一致，并口用棉布包扎牢固，防止划伤锥体。跳板以上设置2道护腰，护腰高度1.2m跳板应长短搭配围绕锥体满铺，不能有大的孔洞。跳板不能与锥体表面直接接触，如需要必须用棉布包扎。跳板应与架杆绑扎牢固。为方便施工，跳板上表面距离对接口1・3肌详见椎体内脚手架搭设示意图锥体内侧脚手架搭设示意图立面图11Mfc*~~I

6、/UUwc二cC=5db*1f<=0zr1.脚手架材料要求4.1、搭设脚手架全部采用d)48mm,壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。4.2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4・3、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。4.4、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。①新扣件具有牛产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)

7、规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。③新、旧扌II件均进行防锈处理。4.5、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。2.脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。5.1、搭设前的准备工作5.1.1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。5.1.2.熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和

8、立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»(JGJ130-2001)中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。5.1.3.材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。5.1.4,搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范»(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，碗硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。5.1.5