磨损试验报告

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1、磨损实验一、实验目的1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法;2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验；3.初步了解对材料耐磨性的影响因素.二、实验设备MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机三、实验材料•盘销式试样及夹具四•实验原理与方法试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。五•实验前

2、的准备工作1.安要求加工试样；2.根据转速要求更换带轮。.六.实验步骤1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上；2.调杠杆平衡；3.加载；4.启动电动机，选择速度，进行实验.5.实验结束，测磨损量，进行数据处理.七，实验报告思考题1.说明磨损试验的目的、意义。答：目的：（1）进行材料性能评定（2）进行滑剂性能评定（3）进行摩擦磨损机理分析（4）进行基础研究意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。其次，利用做齋损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材

3、料的寿命大大延长，节约工程成木。2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。答：构造：M-2000型盘销式摩擦磨损试验机出三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准祛码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向

4、止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换：a、电机及同步齿形带的调整：本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机來实现的。先松掉试验机顶盖的商条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可彖三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮

5、都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转份三种转速。第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。c、更换带轮时，先将屯机板上的螺钉松开，屯机板向左推取卜-齿形带，将上主轴端元螺母拧下來更换从动轮后，将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将禁圈取下更换另一个主动带轮，再将梨圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。（2）、试样的安装和杠杆的平衡a、试样的安装1）对试样的安装试验前应将试样加

6、工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔位置准确。盘试样两上下平面要求平行度允羞0.01。2）试样的安装如说明书第三中的a、b方法，做干摩擦时可不降下杠杆，只要将杠杆前端抬起，下主轴就可下降一定距离，具体方法如前就不再复述。3）杠杆的平衡试样安装完毕后，尤其是湿摩擦试验会给下主轴一个向下的重力，使杠杆在单挂祛码托盘时杠杆前端偏轻，即杠杆仰头，这时就需调节杠杆尾部的游动铠。方法是松开滚花螺钉将游动铠向前推，直到杠杆前后端放20g狂码能6动压下为止，这时说明杠杆已经平衡这样就可紧固滚花螺钉将游动铠固定。4）杠杆调水平当杠杆平衡完毕这时因试件的尺寸（高度）不

7、同就会产生两试样端面接触后而杠杆不处于水平面位置，这样则需要调整下主轴下边的两个锁母只要上下调节锁母就可使杠杆处于水平位置后重新锁紧两锁母。（3）、摩擦力矩的测定a、摩擦力矩的测定摩擦力矩的测眾是出上下试样间的摩擦力作用使精确的赵位于两套滚动轴承间的下主轴产生一冋转扭矩通过固定在下主轴上的力矩圧杆直接作用在一个测力传感器上，传感器的输出信号经过放大器将信号放大显示在电压微安表上，在表上可直接读出力矩值的人小。b、摩擦力矩的标定每次试验前连续试验除外应对摩力矩示值帝新标泄。标定方法如下：1）木试验机最大摩擦力矩是2牛顿•米。在表上显示分为2楼0—1牛顿.米，0-

8、2牛顿.米。标定前先按下电源按钮，使整