焙烧车间工艺管道安装施工方案

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1、一、工程概况一1一二、管道参数明细表-1-三、编制依据-1-四、施工工艺流程-2-五、施工前准备-3-六、施工安装方法-4-1、管道的检验—4-2、管道安装位置的测量、放线-5-3、阀门的检验一5一4、管道的就位-6-5、管道支座的安装-7-6、管道的安装-7-7、管道的焊接-8-8、管道配件安装-9-9、焊缝的检验-10-10、管道的压力试验一10一11、管道的吹扫和清洗-11-12、管道涂漆及保温-13-13、管道的试运行-14-14、交工验收-15-七、质量保证措施-15-八、安全组织保证措施—20—九、机具、设备使用一览表-23一十、施工进度计划表一24-一、工程概

2、况云南源鑫炭素有限公司600Kt/a炭素项目二期工程(第一阶段)1#焙烧炉车间工艺管道主要包含有天然气管道、压缩空气管道以及蒸汽管道系统,压缩空气、蒸汽管道属于压力管道,施工时,严格按压力管道施工要求进行施工;而天然气管道,由于其输送的介质的特殊性,其施工也需要具用压力管道资质(GC2)方可进行施工,因此,天然气管道也应严格按压力管道施工要求进行施工。本工程为炭素项目二期工程第一阶段,所施工管道为二期1#焙烧炉车间的天然气、压缩空气及蒸汽管道系统二、管道参数明细表名称规格材质数量(米)备注无缝钢管D273X720420无缝钢管D60X3.5201050无缝钢管D25X320

3、100三、编制依据(一)云南源鑫炭素有限公司600kt/a炭素项目二期工程(第一阶段)机电安装工程施工合同;(二)设计图纸及设计方案说明;(三)图纸会审答疑纪要;(四)行业规程及企业的技术资料;(五)标准和规范1、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范XGB50236-2011)4、《特种设备安全监察条例》6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—20107、《压力管道安装安全质量监督检验规则》8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-919、《工业

4、金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200211、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN1291-1998(六)公司类似施工经验;(七)本公司的管理文件;(A)现场会议资料。四、施工工艺流程五.施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范,做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》,并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。3、检查所用量、器具,确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场,特种作业人员进行

5、岗前培训和考核上岗。六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书,其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道的组成件在使用前,应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过1・5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40。(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管,防止锈蚀。(4)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以

6、保证法兰连接时端面受力均匀。(6)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。(8)弯管的检验:A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径,不符合要求的弯管不能使用。B>弯管部份不圆度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时,应作无损探伤检查。(1)管道配件的检验:A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压

7、力等级等。(2)管道支座的检验:由于管道支座为购买成品,按设计及规范要求检查英规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。2、管道安装位置的测量、放线:安装前应检查管道安装位置的标高,标高偏差不大于20mm,根据测量位置和管道安装标高调整安装管道支座。3、阀门的检验:(1)阀门安装之前,首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符,此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量,阀杆是否灵活,有无卡涩现象。(2)待这些检查合格后,对阀门作压力试验。阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力,试验步骤如下:A

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