系列冲击实验

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1、一、实验数据及处理附表系列冲击试验数据记录表（室温20°C）试样编号试验温度尺样试寸S10备注1a7nt度cm血Or20°c83.31220°c320°c831卜0°c6950°c9760°c102°Co2-688°Cco2-909ro2-88Fc40■6613•7F°C40-14E°C40■6286Hc60■55995.r60-4Hc60-4E°C75-5F°C75-4°C75-4■1sttesto2ndtest■3rdtestMean■■A1;•-a■Tk=-28.343°CI•1•1-80-60-40-20020200150100500Temperature

2、(°C)图1—1冲击功Ak-温度曲线Eocu200150100500■1sttesto2ndtest■3rdtestMeanTk=-28.358°C-80-60-40-20020Temperature(°C)图1—2冲击韧性aK~温度曲线200Temperature(°C)图1—3冲击功Ak~温度曲线求Tk200150O100工(U50■1sttesto2ndtest▲3rdtestMean0.4akrmi=66.3308(J/cm2)Tk=-28.358°C-80-40-2020Temperature(°C)图1一4冲击韧性aK~温度

3、ll

4、线求Tk二、实验结果分

5、析少讨论1、将每一种试验温度下所得到几个试样aK值，分别记录于附表中，不要取平均值。将试验过程中所出现的异常现象如实准确记录下來。答：请见附表数据2、根据试验数据用绘图软件绘制冲击韧性~温度曲线，每一温度下试验的几次aK值要在图上分別定点，然后根据这些试验点的变化趋势描绘出一条aK平均值~温度曲线，确定韧脆转变温度。答：aK平均值~温度llh线如图1—2所示。3、试验采川与0.4aKmax相对应的温度作为口（DBTT）,比斶值以室温下全部为纤维状断口的aK值计算。答：aKmax=165.82刀/crk,所以0.4aKmax=0.4X165.827=66.3308J/

6、cm2,

7、Wj—条0.4aKmax的水'F线与aK-TrfU线相交，用“屏幕上取点”方法得到交点的横坐标为Tk=-28.358°C4、用测定脆性断血率（n）的方法确定韧脆转变温度。脆性断血率~温度曲线中规定的脆性断面率（n）所对应的温度，用FATTn表示（例如脆性断面率为50%所对应的温度记为FATT50）,并与用0.4aKmax方法得到的Tk值相比较。参考国家标准GB/T12778—1991《金属夏比冲击断口测定方法》。答:由图可知当n=50%时,FATT50=-13.465°C,要高于DBTT的・28・358°C,5、根据试验数据整理报告，绘制各温度下宏观断口示

8、意图。答：请见原始数据记录。三、思考题1、导致低温冲击值不稳定的影响因素有哪些？答：导致低温冲击值不稳定的影响因素有试样温度、加载速率、试样形状和尺寸、试样放置位置。2、如何消除不稳定因素（并举例说明）。答：（1）试样温度：在制备低温介质时，其温度要比规定试验温度低3-5°C,以补偿试样从取岀到冲断时温度的回升；将低温试样放入冷却装迸屮冷却，保温时间不应少于15分钟，保证试样内部与表而接近一•致;进行冲击试验，将低温冲击试样从冷却装置中取出后应迅速、稳健地放在试验机支座上进行冲击，防止试样温度回升。（2）加载速率：由于不同的人的操作方式和反应速度不同，因此可能导致在

9、操作中的加载速率不同，因此，在试验中，尽量保持一个人控制机械按钮；在试验过程中尽量避免人员走动，避免空气阻力对加载速率的彫响。（3）试样形状和尺寸：由于在制造试样过程中，其试样尺寸或是缺口大小存在误差，并且在进行缺口面积的测虽过程中也会出现误差，影响试样形状和尺寸，因此要在统一测试条件下采取多个试样，多次测量减少谋差等不稳定因素。（4）试样在机器中的安放位置：一定要把试样放在刀口中央，因此采用专用样规，以保证试样缺口与支座跨距中心相重合，因此在试验前可多加徒手练习摆放试样以确保试验时试样位置准确。