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1、普光倒虹管管桥现浇箱梁施工方案一.工程概况普光倒虹管管桥位于后河普光大桥下游2.4km,横跨后河，管道中心高程为349.00哄管桥段全长257.96m,上部结构为C40轮箱梁简支结构，单跨长度13m〜25m,高度1.55m,梯形箱形结构，底板、侧墙厚度0.25m,顶板0.2m,两棉箱梁间设键槽连接,上部为C40碗铺装层。箱梁下部设置排架10个，排架最大高度14.2m,排架立柱断面尺寸为0.8X0.8m,立柱中间设联系梁,间距4m。排架基础为C25碇机械灌注桩,桩径1.8m,横向桩距3.0m,桩端深入基岩中风化层。二、施工测量采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本
2、现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。三、施工方法1施工工艺流程图见图现浇钢筋混凝丄预应力箱梁工艺流程图现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图2主要施工方法与施工措施2.1支架准备施工前先对钢桁梁（计算承重荷载并放样）的准备，架子管、顶托、扣件、吊装的机械设备及各项安全设备准备。2.1.2支架工程2.1.2.1支架设计计划采用钢桁梁架，把钢桁梁吊在系梁上，在钢桁架下方跨距3/1处架设八字支撑，角度为45度。然后钢桁架
3、上面铺设型钢（50*50）cm并用电焊焊接成一个整体。然后采用50cmX80cm间距布设支架，脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm,最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于30cm。上部用立杆可调顶托，采用12cmX12cm木方做横梁,5cmX10cm方木和外径48mm,壁厚3.5mm的钢管做纵梁，间距为15cm。（施工通道（0.5米宽）搭建同上（立柱间距为一米）见附图2.1.2.2支架施工要求a、支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；c、支架两侧设0.5m宽人
4、行道，通道外设安全防护措施；d、所有扣件必须按规范要求上紧；e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；f、模板支架预压支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在lcm以内，否则支架的竖向刚度需要加强。2.2模板工程①、模板设计模板规格尺寸根据图纸要求在厂家定制②、模板施工要求a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于
5、lmm；而板缝处必须外背方木；b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；c、確浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；d、内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；碇浇注前均匀涂脱模剂；e、端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；f、内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；g、端模24h即可拆模，内模待碇达50%强度拆模，底模碇达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；h、进人洞,设在距墩中心4〜5m处,每跨设一个，尺寸50X80（纵向）cm,并在四角设15cm的倒角，人孔局部增加适当的施工用加强刚筋。除底板钢束张拉所必
6、须之外，其余人孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔内原割断的钢筋应等强度恢复；i、注意预埋件和预留洞；j、底模预留沉降5mm。2.3钢筋工程（1）、钢材、钢绞线、锚具等质量检验①、采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。②、进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等③、每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。（2）、首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按
7、照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）标准执行。（3）、钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。2.4混凝土浇筑施工每联混凝土分跨连续浇注，不设施工缝。施工技术措施：①、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板儿何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。②、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口
