真空皮带脱水机检查要领书

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1、真空皮带脱水机检查要领书共页（A3:、A4：）［含封面］旭和DVVG•No.修改：客户：部门技术部编制校对审批工程项目：发放部门技术部市场部经营部总经理部记号日期事项检查项冃检查内容1.适用范围本要领书适用于贵溪项目20平米真空脱水机的工厂制造、检查及试验。机型：MB-20名称：真空皮带脱水机1台2.适用法规、规格及技术说明书2-1适用法规依据以下规格、基准。①、压力容器GB150-982-2说明书①、涂装作业说明书3.设计规格及会同试验检查3-1设备规格每台36.51t/Hr(浆液浓度30wt%以上)20m2/台(1)性能①石膏处理能力(含污泥)②过滤面积(2)

2、石膏分离机规格台数：机架全长15991mm2200mm5.5Kw2.37m/min①尺寸②皮带宽③驱动装置④皮带周速度(3)辅机设备1)真空罐橡胶衬里直径900mmX1550mm除雾器①材质②规格：③内件：吸入1700m3/min2.06KPa2)皮带支持风机①形式②风量③风压：低压(150Kw未满)380V、3相、50Hz380V、单相、50Hz220V、单相、50Hz380V、直流⑷电源①电动机②操作电源③照明电源①操作电源(5)噪音①在距机侧5的测定点，与电机的合成音在85分贝以下。检查项Fl检查内容（6）振动①在真空脱水机运转中，脫水机本体及皮带支持风机的

3、振动控制在30urn以下（P-P）/3方向2-2会同检查及试验运转（1）现场检查数①关于脱水机的会同检查，要实施连续运转试验。①外观、尺寸检查（2）现场检查的状态①要开动皮带支持风机以最高速度运转皮带，测定其周速度、振动、噪音、轴承温度。②因不往牺牲皮带通过处给水，运转吋间定为30分。（为防止牺牲皮带破断）③确认皮带无左右移动和起伏（3）现场检查及运转试验检查项目检查位置容许值尺寸检查主要部根据尺寸表外观检查全面①无瑕疵②零件的装配连壳运转试验（含皮带支持风机）皮带周速度测定皮带而2.37m/niin振动测定（3方向）本体及轴承部30um(P-P)以下噪音测定（机

4、侧lm）4个力向85dB(A)以下轴承温度测定外气温+40°C以下1.检查要领3-2机架①使用的板材、形钢等，形状、厚度是否与图纸一致，进行确认。②确认使用的板材、形钢无轧痕、点状凹坑等腐蚀及其它有害瑕疵。③确认使用的材料按制造工艺规程，化学成分、机械性能是否满足标准。④制造工艺规格的提出对象为150mm以上的型钢及12mm以上的钢板。（2）焊接检查1）焊接，规定由有资格者按指定的焊接施工法来实施。2）提出焊接施工法、焊接确认试验、焊接人员名名单。3）坡口检查①坡口处无鳞屑、铁屑、锈、油、涂料等有害附着物。②坡口的表面加工质量要平滑。③板厚差在3mm以上的对接焊接

5、，在厚板的1/3厚度上开斜坡。④破口形状的公差如下：根部间隙：-1.0+2.0mm坡口角度：-5。+10。误差：TW15mmMax:1.0mmT>15mmMax:T/15与2.0mm的小者（3）焊接完了后的外观检查及尺寸检查①焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐（宽度差在10mm以上）、焊道高度不良（对接处0-2.5mm）及飞溅等情况。②尺寸、形状检查按7/7页的允许值作尺寸检查。部件端面要作轻倒角加工。③机架组装（水平中心、垂直中心的测定）水平中心：确认基础机架的水平度允许差3mm/全长

6、以内。垂直度：往柱上挂铅锤确定允许差1mm/全长以内。2-2馄筒（1）筒体①辗的焊接部要按指定的焊接施工法来焊接。②焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐（宽度差在10呃以上）、焊道高度不良（对接处0-2.5mm）及飞溅这此情况。③机加工，辘的冋转要平衡（静平衡量在图面指示以下）。（2）衬胶①对于衬胶部，通过目视、触摸、锤击等，确认没有剥离、起泡、瑕疵①橡胶硬度95°±5°（A）（3）驱动滚及张紧滚对滚表面作凸面加工。凸起量：2P=3.0mm加工精度：±0.4nun4-3真空室、多孔板1）真

7、空室①真空室上面的磨擦带通过的槽面高度及位置应调整为同一平面。②组装真空室之后进行漏水试验，确认无漏水。（使槽内积水保持30分钟）2）多孔板①组装多孔板时，应注意上部表面为同一平面。②相邻多孔板的平面度保持在lmm以内。4-4机器内部配管（1）材料检查①确认使用的管道、装置等没有压痕、腐蚀及其他有害瑕疵。②确认使用材料的化学成分、机械性能满足材质表上的规格。③超过50八的管道、装置等应提交材质表。④必须根据切割计划正确无误地进行材料确认。（2）焊接检查1）破口检查①破口面上没有齿垢、焊渣、铁锈、油、涂料等有害物。②坡口表面必须加工至平滑。③对板厚相差3mm以上的对

8、接焊接部，