烟草专卖精益管理基础知识题库

《烟草专卖精益管理基础知识题库》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、烟草专卖精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1、精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进二3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。5、管理目标五大要素是：质量Q、交付D、成本C、士气——M、安全——So6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。精益生产相关知识：1、TPS--ToyotaProductionSystem,丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽

2、车公司的副社长大野耐一创建,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，

3、以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动

4、作、搬运、库存、等待、缺陷。12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。13、精益生产管理方法的特点：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。14、精益生产三大重点：Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。15、精益生产方式中的“三现主义”是指现场、现实、现物一一即一切从现场出发，针对现场的实际情况，采取切实的对策解决。活动三种形式的知识:1、活动可以分成三种形式，它们是增值、不增值和浪费。2、大野耐一最

5、痛恨的浪费是：库存。3、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。4、生产现场的七大浪费是指过量的生产浪费、生产不良产品的浪费、停工等待的浪费、多余动作的浪费、搬运零件的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。5、实行系统化或电子图审核可以比纸质审核减少等待的浪费。6、简答题：识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分

6、析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。7、消除浪费ECRS四原则是指：取消、合并、重排、简化。8、缺陷可以分为：关键缺陷、主要缺陷和次要缺陷。9、关键缺陷是指预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。10、主要缺陷是指非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。11、次要缺陷是指预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。12、精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、工作推进

7、法、管理运转方法、人的使用方法、物的流转方法。13、生产现场的成本主要有哪些？答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。14、简答题：如何降低物料管理中的成本？答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料采购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。第三，降低物料库存，提髙物料周转率，减少

8、资金占压。第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。精益现场管理相关知识：1、维持和改善构成了精益的现场管理体系最基本的要素，需要分别采用PDCA和SDCA不同的管理手法。2、PDCA循环中P、D、C、A分别是指Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动），PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。3、PDCA