铰孔质量的判别及其解决措施

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1、较孔质量的判别及其解决措施饺孔是半精加工慕础上进行的一种精加工。一般饺孔的尺寸公差等级可达IT8〜IT7,表面粗糙度R。值可达1.6〜0.4。在实际加工屮,常见的较孔质最问题有表面粗糙度和尺寸精度差,孔口呈喇叭状等。现分析其产生原因和改进方法。1表面粗糙度差的原因及其对策较削速度过人饺削用量各要素对钱孔的农而粗糙度均有影响,其屮以饺削速度影响最人,如用髙速钢钱丿J钱孔,耍获得较好的粗糙度Ra0.63p;m,对中碳钢工件来说,钱削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而较削铸铁时,因切們断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高至!I8~

2、10m/min。如果釆用硬质合金较刀,餃削速度可提高至!I90〜13()m/min,但M修整较刀的某些角度,以避免出现打刀现象。较削余呈不适当,进给赧过大—般钱削余虽:为0.1〜0.25mm,对丁•较大直径的扎余量不能大J*0.3mm,否则表面粗.糙度很差。故余量过大时可采取粗饺和精饺分开,以保证技术要求。余量过小,不能止常切削也会使表面粗糙度差。较孔的粗糙度R"值随进给量的增加而增人,但进给量过小吋,会导致径向摩擦力的增大,引起饺刀颤动,使孔的表面变粗糙。所以,如用标准高速钢饺刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63p:m,则进给量不能超过0.5mm/r,对

3、于铸铁件,可增加至0.85mm/r。较刀刀刃不锋利,刃带粗糙一般标准钱刀均未经研磨,影响饺孔的表而粗糙度,因此必须对新钱刀进行研磨。研磨时耍注意较刀的切削部分与校准部分的交界处,因为内孔最示在这里成形,刀具的粗糙度也在该处被反映到饺孔的内壁。所以研磨饺刀时,应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研•磨、抛光,使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的饺刀,切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善,切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善,实际上是改善了较刀本身的粗糙度,故有利于改善钱孔的表而粗糙度。钱孔时耒使用润滑液或使用不当的润滑液较孔时未用润滑液,则较刀工作部分的示

4、刀而与孔壁会发生干糜擦,使孔的表而粗糙度差。同样,使用不适当的润滑液,不但不能改善摩擦情况,反而会使摩擦加剧,影响表面粗糙度。用高速钢饺刀饺削碳素钢时,可用10%〜15%的乳化液或硫化油,都能得到较好的表面粗糙度。饺削铸铁时,一般不用润滑液。钱刀反转退岀时会使表面粗糙度变差钱刀反转退出时,因切削挤压钱丿J,而划伤孔壁,故较完后,应把钱刀从孔内沿进给方向拉出孔外,对柄部总径大于工件部分的较刀,应保持与切削吋相同转向退出。2喇叭状孔的起因及解决措施较孔为喇叭状主要原因是:较刀的切削部分与底孔不同心,进给方向和工件旋转屮心不一致等。解决措施如F:改善较刀的导向性能可

5、采用精密导向套,使饺刀沿规定的孔道饺削,如条件不允许用导向套,则可采用浮动夹头装夹钞刀,这样也可减小孔的喇叭形。缩短较刀标准长度来改善喇叭形其方法有2利I:①钱刀的标准长度a4-12mm,其余部分直径磨小0.2〜0.7mm;②取较刀的标准部分为4〜12mm,其余部分辭出较大的反锥,这2种方法均能缩如标准长度,有利于较刀更好工作,示一种方法导向性略有降低,在实际工作屮常用第1种方法。3防止孔径扩大开始钱孔、孔径就较大开始较孔的孔径较大。其原因是一般山于设备、较刀某些缺陷和较削用量选择不妥,所以应当检查相互位置是否正确,钱刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等

6、因索。如果这些都无问题,则考虑选择的切削用疑是否合适。一般来说,孔径的增人是随切削速度、走刀量和饺削余虽的增大而增大,选用适当的润滑液能改善孔径的扩张。总Z,必须具体分析研究、找出原因,才能解决。开始钱孔时孔径精确,后來孔径增大这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤,或刃带粘屑而引起的。对高速钢餃刀除淬火外,还需表面硬化处理,餃削时采用极压润滑油等措施。均能改善粘闻情况。另外,正确选择切削速度,也可减少粘西,一般工件材料越软,饺削速度应越小。此外,为改善钱孔质量,去除孔壁上的刀痕,钱刀应设计成不等距的刀齿。4结语以上简略地谈了有关钱孔的质量问题,但在整个加工过程屮,

7、影响因索是很多的,故在实际生产屮对具体问题应具体分析,从屮找出原因,制定对策,以提高钱孔质量。表1——1绞刀钱孔加工问题产生的原因及解决办法问题现象问题原因解决办法孔径增大,误差大1、饺刀外径尺寸设计值偏大或饺刀刃口有毛刺2、切削速度过高3、进给量不当或加工余量过大4、较刀主偏角过大5、饺刀弯曲6、较刀刃口上粘附着切屑瘤7、刃磨吋较刀刃口摆差超差8、切削液选择不合适9、安装较刀时锥柄表面油污未擦干净或锥而冇磕碰伤10>锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉11、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12、较刀浮动不灵活13、与工件不同轴14、手钱孔时两手用力不均匀,使

8、钱刀左右晃动1、根据具体情况适当减小饺

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