防止污染与控制2

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1、一行业概况行业分类？化纤业、棉纺织业、毛纺织业、丝绸业、麻纺织业、印染业、色织业、针织业、服装业、家用纺织品业、产业用纺织品业和纺机制造业等12个行业哪些行业污染严重？污染较重的是染整行业（俗称印染行业）、化纤行业，其中印染废水占总量的80%,化纤占12%。二棉纺行业（1）了解工艺流程7%棉纱=>染色=烘干经纱=>络筒=整经=>上浆交织纬纱给湿噪声、废气废气烧毛U色胚布成口口布▼噪声、废气南废I水废气▼固废废气（2）废水产生与处理1、上浆废水首先考虑浆料的回收，然后采用牛物处理工艺，由于织机的速度不断提高，上浆率由原来5%—6

2、%,已提高到11%—13%。2、对空调水主要考虑去除灰尘或加热或降温后循环回川处理，以节省资源、能源消耗。3、喷水织机的废水必须处理后才能排放。4、（3）废气产生浆纱废气：高空排放棉尘烧气：制造过程中最常见的一中污染物处理方法：水帘式加湿除尘装置有三个作用：第一，通过大通风量、小功率的风机可以满足车间空气更换以及将棉尘抽出车间，再有挡尘墙将棉尘收集起来。笫二，通过水帘形成的水膜以及水分的挥发，可以保持车间的湿度，降低棉尘的飘散。第三，由于增人了车间的湿度，降低了车间的温度。在较高温度的情况下（28-35°C）,保持车间湿度在7

3、0%,车间的温度将比室外温度下降2-3度，冇效地改善了车间的劳动条件。（4）噪声处理方法（设备）措施种类降嗓原理应用范围减噪效果■dB（A）吸声利用吸声材料或结构，降低厂房、室内反射声，如悬挂吸声体等车间内噪声设备多且分散4-10隔声利用隔声结构，将噪声源和接受点隔开，常用的有隔声罩、隔声间和隔声屏车间工人多，噪声设备少，用隔声罩；反之，隔声间；二者均不行，.冃隔声屏10-40消声利用阻性、抗性、小孔喷柱和多孔扩散等原理，消减气流噪声气动设备的空气动力性噪声，各类放空排气噪声15-40隔振把具有振动的设备，原与地板刚性接篦改为

4、弹性接篦，隔绝固体声传皤，如格振基础、隔振器设备振动厉害，固体传播远，干扰居民5-25减振（阻尼）利用内底擦、耗能大的阻尼材料，涂抹在振动构件表面，减少振动机械设备外壳、管道振动噪声严重5-15三印染行业（以棉为主）印染污泥的处理与处置填埋：冃前最常用焚烧：考虑污泥的含水率热值制砖：考虑毒性渗出、砖的强度种植经济作物：考虑毒性转移染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。（1）知道工艺原理废水废水废水废水废水（2）印染废水的组成（各个工序产生的废水特性）JJ?淀MM*=磁、浆料分如葡萄氢氧

5、化如双a*,a.^sa.琥氮氧化钠表面删剂，元明朴倉练废水二表面活性那油・蜡漂白废水=顏朴表面活性剂・盐—缈废水—超废水二表面施剂，化学剂软化孤淀粉.Wfi.甲醛等化学剂曲废水：废化学孤表面烤性刑（3）印染废水的特征水量大可牛化性差碱性大色度髙PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因Z—（4）排放标准《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287J992）（5）废水处理的工艺Ppt二.3清浊分流原理原因优缺点采用清浊分流，作为漂洗水的淡废水，只含有在染色过程屮黏附在织物上的小部分盐类，对淡废水进行与混合废水同样的回用处理后

6、，出水中的盐类含量远低于混合废水出水中的盐类含量清浊分流，淡废水的COD—般为200mg/L左右,难降解有机物、无机盐类等含量低于混合印染废水，对微生物的冲击较小，在水解酸化阶段充分反应后，生化处理出水能保证达到微滤膜过滤进水耍求，使最后过滤出水水质稳定由于清浊分流需要建造浓、淡废水两条处理流程，其占地面积、投资成本高于混合处理20%左右。但若是废水集小处理工程，具废水处理工艺原本就分2条以上并联的处理流程，因此进行清浊分流后，占地而积、投资成本增长在10%以内。（6）回用盐类的问题高浓度含盐废水，利川催化和离子交换反应，可以

7、使废水小盐类结晶析出，对盐类一定的去除作用。四毛纺行业（1）洗毛废水特点洗毛废水中的有机污染物质以胶状形态悬浮于废水中，且吸附了许多粒径较小的砂粒,水质、水量呈周期性变化组成其屮主要为羊毛脂（它是脂肪酸，高分了醇及酯的复杂混合物）、羊汗（由各种有机酸盐类及无机盐类组成，易溶于水小）、固体杂质（主要为尘砂及植物性草刺等杂质）等。工艺流程PPt—.4毛粗纺加工的工艺流程如下：毛条f梳毛f纺纱f整经f打纬f织造f染色fI•整理f湿整理f成品毛精纺加工工艺流程如下：1）毛条一梳毛一纺纱一整经一打纬f织造一染色f干整理一湿整理f成品2）

8、毛条一染色一复洗一梳毛一纺纱一整理一打纬一织造一干整理〜湿整理一成品（2）毛染整废水特点在毛纺染整废水中，染色助剂是构成染整废水中有机污染的主要部分，经测定一般约占80%以上，是毛纺织产品染整废水冶理的主要冃标。毛纺织产站的染色过程大都在酸性或偏酸性条件下进行，其排放的废水经