旁路系统调试措施

《旁路系统调试措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1工程概述国电库车发电有限公司2号汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽、反动凝汽式汽轮机。该机组由新疆电力设计院设计，新疆电力建设公司安装，新疆电力建设调试所负责调试。该机配用旁路系统为上海动力设备有限公司制造的30%容量的髙、低压两级电动串联旁路系统。本旁路系统设计原则为压力调节手动，温度调节自动。依据有关的规范和技术资料，编制本调试措施，作为指导机组在调整试验期间，操作旁路系统运行的依据。2调试目的2.1通过试验,检验旁路系统的正常切投操作和控制功能

2、，是否能满足不同运行方式对主、再热蒸汽参数进行控制的要求。2.2检验旁路保护系统动作的可靠性、快速性和稳定性，以及保护动作对机、炉的影响。2.3检验各级减温减压装置的减温减压性能及其通流能力、流速、振动和噪声大小。3调试依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建（1996）159号］。3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。3.3《火电施工质量检验及评定标准》（1985年版）［（第十一篇）调整试运］水利电力部基本建设司。3.4《电力建设施工及验收技术规范

3、》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。3.5《电业安全工作规程（热力和机械部分）》［电力部电安生（1994）227号］。3.6制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。4调试用仪器仪表现场经校验合格的仪表。5调试范围5.1高、低压旁路蒸汽减温减压阀、减温水隔离阀、减温水调节门、IIIIII级减温减压器。5.2高、低压旁路管道系统、高压减温水管道、低压减温水管道。5.3高、低压旁路控制系统。6组织与分工6.1安装单位职责：6.1.1负责分系统试运的组织工作。6.1.2负责系统的隔离工作。6.1.3负责试运

4、设备的检修、维护及消缺工作。6.1.4准备必要的检修工具及材料。6.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。6.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。6.2生产单位职责：6.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。6.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。6.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。6.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。6.3调试单位职责：6.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。6.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。6.3.3负责分系统调试的指挥工作。6.3.4负责

5、试验数据的记录及整理工作。6.3.5填写调整试运质量验评表。6.3.6参加分部试运后的验收签证。6.3.7编写调试报告。6.4建设单位职责明确各单位的工作关系，建立各项工作制度，协助运行指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。6.5监理单位职责指导监督整个调试工作的顺利进行，并对调试完成工作进行审核。7调试前应具备的条件5.1系统各阀门开/关测试工作结束,减温水管道安装完毕并冲洗合格,减温水压力正常，具备投运条件。7.2电动、气动装置已调试完毕，电源、气源供应正常。5.3热工信号及联锁保护校验合格，可以正常投入运行。

6、8调试主要工作程序6.1旁路系统的试验&1.1按键盘“旁路投入”键，旁路请求投入灯灭，检查高、低压旁路门开启。6.1.2按键盘“旁路切除”键，旁路请求切除灯灭。检查检查高、低压旁路门关闭。8.2旁路系统的联锁保护试验8.2.1真空^-600hPa时，旁路系统快速关闭，并关闭减温减压门。8.2.2减温水压力低时，旁路系统快速关闭。8.2.3减压阀后压力高时，旁路系统快速关闭。8.2.4凝汽器后缸喷水压力低时，旁路系统快速关闭。8.2.5汽轮机甩负荷，锅炉压力升高时，旁路系统快速投入。8.2.6发电机跳闸时，旁路系统快

7、速投入。8.2.7主汽门关闭时，旁路系统快速投入。8.2.8高旁喷水隔离阀逻辑髙旁喷水隔离阀开优先，高旁控制阀开度大于2%,喷水隔离阀打开；髙旁控制阀开度小于2%,喷水隔离阀关闭。高旁喷水隔离阀开度小于5%,发高旁喷水隔离阀关闭信号；高旁喷水隔离阀开度大于95%,发高旁喷水隔离阀打开信号。8.2.9低旁喷水隔离阀逻辑低旁喷水隔离阀开优先，当低旁控制阀开度大于2%,低旁喷水隔离阀自动打开；当低旁控制阀开度小于2%,低旁喷水隔离阀自动关闭。低旁喷水隔离阀开度小于5%,发低旁喷水隔离阀关闭信号；低旁喷水隔离阀开度大于95

8、%,发低旁喷水隔离阀打开信号。8.3机组启动时旁路系统的投入8.3.1投运顺序为：先投三级减温装置，再投低压旁路，最后投高压旁路。8.3.2稍开低旁减压阀（约行程的2%）,然后再稍开喷水调节阀，观察蒸汽温度变化，确定喷水系统正常。8.3.3缓慢打开减压阀，预热时，蒸汽压力不超过0.02-0.05MP%预热时间230min。8.3.4逐渐打开减压阀，以0.1-