输灰技术方案设计

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1、电厂锅炉飞灰输送系统改造技术方案南京路非亚环保工程有限公司2018年03月-JLZ-刖尊敬的各位专家：南京路菲亚环保工程有限公司是在南京顺风气力输送系统公司技术基础上成立、发展起来的，拥有国际先进水平的系统设计软件和广泛的运行经验。针对不同的物料，采用科学的系统设计和配置，确保系统安全、可靠运行。多年以来，技术人员为客户提供过国内最长的单级气力（仓泵）输送线（＞2000米）；提升高度＞80米单级气力输送线；向下输送（＞-100米）单级气力输送线；输送量〉80t/h的输送系统；输送石灰石颗粒（0〜3mm）.脱硫灰达

2、到1000米以上不堵管的输送系统。我们随时愿为您提供最佳的系统设计、设备选型、及时有效的技术服务。正压流态化仓式泵（LP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中,可作远距离的输送。泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。粉状物料在泵体内流化后就被送入输料管，混合比可保持在某一极限期值以下，不会发生堵塞。釆用我公司改进的流化形式，能够实现物料的高浓度稳定输送。我公司设计的仓泵输送系统的有以下特点：1）高节能：由

3、于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，改善了流化效果，提高了料气混合比。大大地提高了生产效率，降低了能耗。2）料气比高：流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。经过大量的工程应用，当量距离在1000米以内，料气比达到30kg（灰）/kg（气）以上。3）物料流速低：由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。4）调节功能强：具有流化气调节、背压气调节、以及主送气调

4、节等多种调节手段，能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。5）排堵方式独特：我公司与其它生产厂家的排堵方式截然不同。《火力发电厂除灰设计技术规程》中明确表示：正压气力输送管道沿途设吹堵管，这种排堵方式布置烦琐，耗用大量的钢材、阀门及气量，实际运行中有许多问题，而我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。6）输送距离远：在实际工程应用屮，输送当量长度可达2200米。7）自动化程度高：采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。该系

5、统可设定为自动、手动、远操等运行方式。8）先进性：在控制室内设置计算机，对整个输送系统、每台设备、每个气动阀门、每个电动阀门、仓泵压力、输送管压力进行监示和控制。运行可靠：安装调试一次成功率达100%,系统运行稳定可靠。2、南京路非亚公司气力除灰系统所具有的优势：1）高效节能，灰气比高，输送浓度大，输送系统稳定、可靠，是路非亚公司的最大特色。重点研究气I占12相流在输送管内的流动情况，通过调节仓泵3路进气阀开度、自动调度各路进气阀开关达到最佳输送浓度，实际运行耗气量低于国内外同行10%以上。新上、改造多家气力输送

6、系统，用户口碑好。2）采用目前最先进的“带压开泵”技术，先对仓泵加压，使压缩空气在仓泵内与物料充分混合，充分流化后，仓泵达到一定的压力，再带压开启出料阀，高浓度的物料以喷涌的方式进入输送管道（这就是为什么堵管总是发生在出料口附近的原因），为防止堵管，在第1处弯管屮心线水平偏下处及时补入助吹进气，降低输送浓度，维持输送管压力在合理的范围内。3）依据输送管道压力变化，自动调度流化进气、背压进气开关，控制和保持输送管压力始终维持在设定值之间稳压输送。当输送管压力高于设定值1时，关闭流化气、关闭背压气，减少物料进入输送管

7、道，降低输送管压力，但关闭流化进气、关闭背压进气的瞬间，输送管压力会惯性上冲到一定值后压力回落；当输送管压力低于设定值2时，再开启流化进气、开启背压进气，增加物料进入输送管道，提高输送管压力，但开启流化进气、开启背压进气的瞬间，输送管压力会惯性下降到一定值后压力回升，如此循环直至结束。该项技术在2006年，己经申请“粉粒物料气力输送系统的节能装置”专利。专利号ZL200520070956.5我们承诺，我公司的气力输送系统高效节能，且不会出现堵管现彖。3南京路非亚公司产品特点1）陶瓷双闸板阀我公司研制开发的耐磨陶瓷

8、阀是管道输送协会推荐产品，进料阀采用无积灰双插板陶瓷阀结构；出料阀、排气阀采用带快排装置双插板陶瓷阀结构。该产品有效解决了阀门磨损严重的问题，使用寿命最低能保证18个月无维护、无故障，为输送系统高效稳定运行奠定基础；同时也为我公司采用目前最先进的“带压开泵”输送技术铺平道路。（由于“带压开泵”比“无压开泵”对系统阀门的磨损异常严重，为保证系统运行，其他厂家一般都采用“无压