二灰碎石基层

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1、二灰碎石基层(1)施工方案主线及匝道二灰碎右基层设计厚度冇36cm、35m>30cm>20cm四种,分上、下层两次施工。采用集小拌和,汽车运输,两台同型号摊铺机阶梯半幅一次施工,振动压路机配合轮胎压路机碾压成型。⑵工艺流程见施工工艺框图⑶原材料的技术要求①水泥:应采用32.5#普通硅酸盐水泥,禁止采用快硬、早强、以及其它受外界影响而变质的水泥,水泥的各强度、安定性等达到相应指标要求:水泥初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6个小时。刚出炉的水泥耍停放7天以上,且安定性合格后才能使用。②碎右:最大粒径不应超过31.5mm,轧右场轧制的材料应按不

2、同粒径区分堆放,采用的套筛应与规定要求一致。集料压碎值不大于28%,针片状含量不大与15%。集料中小于0.6mm的颗粒必须做液性和塑性试验,耍求液性指数小于28%,塑性指数小丁•9,集料的颗粒组成应符合规定。③水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。⑷混合料组成设计①取工地实际使用并具冇代表性的各种材料,分别进行筛选,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,混合料的级配应符合规定且4.75mm>0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。②取工地使用的水泥,按不同的水泥剂量分组试验,制备不同比例的混合料(每组试件个数

3、为:偏差系数10%〜15%时9个,偏差系数15%〜20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。③在最佳含水量状态下,按要求制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水1天后进行无侧限抗压试验,水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值不小于4.0MPa。④取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎右的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度,报监理工程师批准,以指导施工。①根据已确定的生产配合比和稳定土拌和机的预定产量,计算并据此调试拌和机各料斗下料皮带变速器电机的转速,结合预先调试并绘制的转速与下料量关系曲

4、线采取合适的转速来控制拌料并验证和反复调整实际转速使成品料满足《规范》的耍求。⑸铺筑试验段在已验收合格的底基层上选择300〜600米长做试验路段,并做好总结,提供下列齐项技术数据:①确定施工配合比I调试拌和机,分别称出拌缸屮不同规格的碎石、水泥、水的重量,测定其计量的准确性;II调试拌和时间,保证混合料均匀性;III检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度②混合料的松铺系数③确定标准的施丄方法I混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺;II混合料的摊铺方法和所用机具;III压实机具的选择和组合,确定碾压顺序、速度和遍数;IV运输

5、车辆的合理数量及运输方式;V拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合;VI接缝的处理工艺。④确定每天作业段的合理长度⑤确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。⑥质量检验内容、检验方法和检验频率。⑦试铺路段质量检验结果。⑹施工方法二灰碎右基层采用两台摊铺机阶梯施工,摊铺机铺筑时采用走基准钢丝绳进行标高及横坡控制。①下承层准备I对底基层顶面进行检测,包括:标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、屮线偏位等的检测,并搜集整理沉降观测资料以获知底基层表面连续两个川的沉降速率,只冇连续2个月沉降速率小于5mm/月才能铺筑基层。II清理下承层上的杂物及被污染

6、处,使其保持表面洁净,作业时表面应先洒水湿润。②测量放样I测量工程师用全站仪每10米放出屮桩。II技术员每10米在已钉设的钢钉位置用水准仪测出钢钉标高,一断面三点,并算出摊铺的松铺厚度。III根据图纸放出半幅底基层的两条摊铺宽度边线。IV打基准杆,每10米1根,曲线为5米1根,杆的曲线要顺直。V架钢丝绳,以不超过100米为宜,拉力按大于800N将钢丝绳拉紧,并调整好正确的高程(已加松铺厚度)及平而位置。③拌和I采用500T/H的连续稳定粒料厂拌设备进行拌和,本段共投入1台稳定粒料厂拌机,拌和能力达500T/HoII正式生产前进行稳定粒料厂拌

7、设备的调试,出料时要取样检查配合比、含水量,以拌制出合格的成品料。III每天施工前试验室应预先测出当天各种原材料的含水量,并换算成施工配合比,做好记录,不得以提高水泥用量的方法来提高路面基层强度。IV拌出的混合料由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。V做好防雨及安全生产工作。VI做好成品料的出料的记录。①运输I混合料的运输采用14T以上的自卸车运至现场。II运输车的运量应与拌和能力和摊铺速度相匹配。III设专人指挥运输车卸料,并做好相应的记录。IV混合料宜覆盖篷布以减少水分损失,并尽快将拌好的混合料送到铺

8、筑现场,O②摊铺I每天摊铺前应坚持检查摊铺机及压路机的运转情况,确保铺筑质量,摊铺作业前应先洒水湿润,在基层宽度线处钉设方木,方木高度与混合料压实厚度相同,以解决水泥稳定碎石边部

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