焦炉烟气余热回收投资可行性报告40

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1、审核通过，存档整理。受控资料，禁止外传。焦化行业节能减排项目热管式余热锅炉应用的可行性项目方案书天津华能能源设备有限有限公司天津华能能源设备有限公司是一个靠科技发展起来的天津市高新技术企业。位于天津市蓟县，座落在京、津、唐三角经济圈中心，1987年建厂，注册资金594万元。公司坚持科技创新，促进成果转化，走出一条“分析自我找市场，瞄准市场搞开发，集中精力搞推广”的科技兴厂之路，生产的产品以节能、环保型为主。使企业步入良性循环发展轨道，企业的发展充满了生机与活力。公司现有两个生产厂区和一个办公区，占地面积51000m2＞建筑面积16100m2、注册资本594万元。现有职工610人，其中

2、大专以上学历的210人，有高级工程师22人，工程师52人，2006年完成产值12000万元。1990年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术——“热管”，并以此为龙头，不断推陈出新，开发、研制出数十项新型节能设备。1999年6月又引进美国技术一一鎳基钎焊翅片管生产线，开发出合金钎焊热管，耐腐蚀、耐冲刷、减少积灰。天津华能能源设备有限公司在引进技术的基础上，重视新产品开发，对原有产品不断更新改进，提高其科技含量。目前，其主要产品有：热管、列管式余热锅炉，热管、列管式空气预热器，热管、列管式软水预热器，高频、镰基钎焊翅片管，热风炉，除尘器等产品，广泛涉及化肥，无机盐，硫酸、电站、冶

3、金行业、建材、环保等十几个行业，产品畅销全国二十八个省、市、自治区,并出口到印度尼西亚、新加坡、苏丹、蒙古、越南等。科技换來企业兴，热管系列产品产值连年翻番，去年产值突破12000万元,位于国内同行之首。同时也获得了诸多荣誉，其中三项成果获得国家级新产品称号，四项成果获天津市科技进步一、二、三等奖，取得了六项国家专利。2003年天津市科委命名为“高新技术企业2001年通过“IS09001国际体系认证2001年4月，取得压力容器设计、制造许可证；连年被中国农业银行天津分行评定为信用优良企业（AAA）；92年成立能源研究所，聘用了一批专业技术人才,专门从事新产品的研制开发工作。并和中科院

4、热物理研究所、天津大学、天津化工研究院、苏州非金属矿设计院、山西化工设计院、山东化工设计院、湖北化工设计院、农业部农业工程设计院、首钢设计院、中冶集团北京设计院、本溪钢铁设计院等科研院所联姻，建立起一个立体信息沟通网络，既能及时掌握最新的技术信息动态，又能开发适销对路的一系列新产品。企业设置办公室、供应部、生产技术部、质检部、财务部、保卫部、工艺部等必设机构，特别根据行业、市场范围，对产品市场进行细分，设置了八个工程设计室，负责工程设计与产品推广工作，每个工程设计室都能够独立完成上千万元的设计任务。均采用计算机CAD制图，目前企业拥有计算机93台，手提电脑23台，投影机4台，绘图仪一

5、台等现代办公设备，用于工程设计、企业产品宣传，财务管理、人事管理等方面也都实现了办公口动化。生产一线有129名工人接受市级压力容器焊接培训，占生产一线工人总数的48%。并备有各种型号规格的卷板机、剪板机、自动焊机和钎焊生产线。具有较强的技术力量和生产能力，从而使产品生产合格率一直保持在100%。我公司将以严谨的科技作风，良好的信誉，合理的价格，竭诚为广大公司做好服务，共创辉煌。焦化工艺概述:煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干憾制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内

6、，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干憾过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700°C左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90°C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的

7、部分显热冋收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为冋收这一部分烟气的余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa,温度170°C的饱和蒸汽9t/h；项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降